有机废气催化燃烧装置

有机废气催化燃烧装置装的工作原理

   有机废气催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。    有机废气催化燃烧装置装的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。    有机废气催化燃烧装置在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，

催化燃烧废气处理装置的特点

   催化燃烧废气处理装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和防暴器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，防暴器在主机的顶部。   催化燃烧废气处理装置适用低、中、高浓度的VOCs混合废气，处理风量范围可达1000~#Nm3/h对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs,需先通过预处理系统净化分离对活性炭及催化剂有害物质，保证活性炭及催化剂使用寿命和系统安全运行。   催化燃烧废气处理装置产品特点1、能耗低催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间知，仅需15-30分钟，高浓度时耗仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热。2、阻力小净化率高采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小。3、余热回用余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。4、安全可靠设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。<

有机废气催化燃烧设备的组成

   有机废气催化燃烧设备的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和防暴器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，防暴器在主机的顶部。     有机废气催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，然后终以较低的温度经风机排入大气。      有机废气催化燃烧设备主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度 30℃

废气催化燃烧设备又称催化燃烧装置特点

  废气催化燃烧设备利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种极其有效的工业处理手段。蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达90-，活性炭吸附饱和后可用热空气脱附再生。  河北沧州泊头催化燃烧生产厂家废气催化燃烧设备产品特点1、能耗低催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间知，仅需15-30分钟，高浓度时耗仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热。2、阻力小净化率高采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小。3、余热回用余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。4、安全可靠设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。5、使用寿命长催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。  废气催化燃烧设备又称催化燃烧装置再生后活性炭重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催

工业涂装催化燃烧设备VOC有机废气治理

吸附,催化燃烧法治理有机废气的研究:

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燃烧_催化氧化法治理有机废气

燃烧_催化氧化法治理有机废气

有机废气催化燃烧净化设备能耗低净化率高

有机废气催化燃烧净化设备能耗低净化率高有机废气催化燃烧净化设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为第一工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比将吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出，并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化的作用下氧化分解为二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程。上述三个过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化分解过程无需外能源加热。有机废气催化燃烧净化设备工艺效果1、起燃温度低,节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。2、适用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。3、该工艺采用吸附-脱附-催化燃烧组合工艺。整个系

吸附浓缩—催化燃烧法处理有机废气

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有机废气处理工艺：吸附-脱附-催化燃烧工艺

1、吸附过程 吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程。气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。 物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与破坏。化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。 最普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。 为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。在吸附过程中，被收集的污染物滞留在吸附床中，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放出来。但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时，污染物便开始释放出来，这种现象称为穿透。达到饱和的吸

挥发性有机物旋流吸附-催化燃烧装置》HGT5998-2022

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了解催化燃烧废气处理设备及优势

  催化燃烧设备优势都有什么呢随着现如今标准，以及技术的不断提升，有一个新的设备进入我们的实现，这个设备就是催化燃烧设备，这个设备在保护环境方面优点多多，那么，催化燃烧设备优势都有什么呢？就让我们一起开始了解吧。   什么是催化燃烧设备在了解优点和事项之前，先给大家介绍一下这个设备是什么，这个设备主要利用催化剂，达到改变反应条件的目的，终达到的结果就是去除有机物，这是一个净化装置，终把有害物质氧化分解为无害的C02和H20，同时放出大量的热能，目的达到去除废气中有害物质。   催化燃烧设备的优势1、净化率高。优势之一废气净化率高，净化率可高达以上，还有就是这套设备的热回收率高安全，还拥有比如低温反应、阻火系统、报警装置等，从而可以放心使用。2、不会造成二次污染。在净化的过程之中不会产生像是氮氧化物等物质，也就是说不存在污染物的问题，并且整个净化的过程都不会出现二次污染的问题。3、低耗节能使用寿命长。割爱装置实现自动化控制、能耗低、操作简单等，并且在运行过程之中遇到故障可以自动

催化燃烧法处理污水处理场有机废气

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蓄热燃烧装置（RTO）处置工业有机废气全流程安全分析

工业有机废气是指工业生产过程中排出的含挥发性有机物的废气。挥发性有机物英文缩写为VOCs，根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1903-2020）的定义，是指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。

吸附燃烧净化工艺处理有机废气

随着非金属材料在电讯、电子、机械、化工等行业的广泛应用，其在着色增光的喷漆过程中所产生的苯系列有机废气的净化处理已愈来愈引起人们的重视。吸附催化燃烧净化可谓是一种较为理想的方法。吸附催化燃烧净化是利用工业废气中污染物可以燃烧的特性，将污染物中含碳氢的化合物，经活性炭吸附浓缩后，在催化剂和较低温度（250～450℃）下进行氧化分解，使其转化为二氧化碳与水蒸汽；或者将分子结构中含有卤素及其他元素的有机物转化成卤化氢、二氧化硫、二氧化氮或其它金属氧化物，再经过吸收等净化措施，将有害气体彻底转化为无害气体的一种净化方法。1 吸附催化燃烧的独特优势，使其具有以下特点：1)、可再生使用。吸附剂饱和后通过脱附，催化剂可通过活化长期使用。2）、起燃温度低。含烃类物质的废气在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在较低温度下迅速完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽，且在达到起燃温度后，无需外界供热，与直接燃烧法相比，其起始温度可低一倍，因而能耗要少得多；

喷漆工业废气催化燃烧一体机

一、应用领域 汽车维修挥发性有机物治理一体机主要应用于汽修和涂装、印刷、家具、塑料、橡胶、制鞋等行业。 二、设备特点 该一体机采用催化燃烧工艺，具有以下特点： 1、工艺技术成熟，性能稳定，净化效率高。 2、模块化小型化生产，可充分满足不同现场安装要求。 3、智能化控制，操作简便，运行费用低。 4、使用品牌陶瓷蜂窝催化 三、系统组成 1、收集过滤模块   根据现场情况，通过计算得出所需的风机风量、风压、风速，然后选型。    将收集后的还有挥发性有机物的VOCs气体，通过通风管道进入过滤模块。过滤模块根据需求，可设计为单个过滤单元，也可以设计组合过滤单元，如初效+中效+高效过滤。 风机选用4-72高压离心风机，根据不同要求可选