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400对电话电缆敷设施工（大家来）
我是菜鸟，想问问，400对的电话电缆，它的两端怎么个连接法？敷设1000米400对的电话电缆，施工费得多少钱？大家帮忙了，最好来些图
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机电工程最完美的电缆敷设施工工艺
收录于话题 电缆桥架施工工艺控制标准
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QB-CNCEC J060401-2004桥架内电缆敷设施工工艺标准(doc)
QB-CNCEC J060401-2004桥架内电缆敷设施工工艺标准(doc)
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高压充油电缆施工工艺规程
高压充油电缆施工工艺规程
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110kV电缆的穿管敷设施工工法.
110kV电缆的穿管敷设施工工法
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电气管线敷设施工工艺 ~~~~好资料
硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设施工工艺钢管敷设施工工艺硬母线安装施工工艺塑料线槽配线安装施工工艺管内穿线绝缘导线安装施工工艺封闭插接母线安装施工工艺电缆敷设施工工艺
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电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准
【电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准】内附“电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程检验批质量验收记录表”
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某改造工程电缆敷设施工方案
某改造工程电缆的敷设范围有灰浆泵房及油区等区域。敷设电缆主要有6KV高压动力电缆、0.4KV低压动力电缆及控制电缆等，采用电缆沟、电缆隧道内电缆桥架的敷设方式，电缆进入建筑物内部后，通过电缆竖井引至上层或直接进入地面上的配电盘柜、电气设备接线箱及电动机端子盒等电气设备。
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潮间带海上风电场35kV海缆敷设施工工艺
知识点：风电场电缆沟
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桥架及电缆施工的工艺要点
一、线槽桥架安装工艺要点
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电缆敷设及接线施工工法
大家学习:lol
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电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准（J607-2004）
发一份电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准（J607-2004）希望有用得着的
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某办公楼工程热缩电缆头施工工艺
一、总则 1.工程概况： **设计院研发基地办公楼是一座框架剪力墙结构的公用建筑，安装工程电气电缆大部分采用交联电缆进行施工。在施工过程中，电缆头的制作采用了热缩电缆头的施工技术，16mm2-185mm2的电缆头制作有215余个，大大提高了工程质量。 2.适用范围： 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程1（10）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩接头制作。 二、 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。 2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3作业条件： 2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。 2.3.2 作业场所环
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电缆沟（隧道）基坑开挖施工工艺
工艺标准 （1） 根据相关部门批准的路径图，对基坑中心位置及外轮廓进行定位、放样。 （2） 基坑底部施工面宽度为排管横断面设计宽度并两边各加500mm，便于支模及设置基坑支护等工作。 （3） 在场地条件、地质条件允许的情况下，可采用1:1系数放坡开挖；也可根据排管埋深及地质条件作相应调整，但必须保证放坡开挖时基坑侧部土体的稳定及施工的安全。 （4）基坑开挖不应对电缆沟埋深下的地基产生扰动。 （5） 若因为客观条件限制无法放坡开挖时，应在基坑开挖前及过程中根据相关规程、规范要求，设置基坑的围护或支护措施。一般情况下，开挖深度小于3m的沟槽可采用横列板支护；开挖深度不小于3m且不大于5m的沟槽宜采用钢板桩支护。 （6） 沟槽边沿1.5m范围内严禁堆放土、设备或材料等，1.5m以外的堆载高度不应大于1m。 设计要点 （1）根据基坑深度、地质情况和周围环境说明应采取适当的开挖方式。 （2）有地下水时应说明采
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全厂照明及电缆敷设施工技术要点
全厂照明及电缆敷设施工技术要点1、金属导管选用原则：总的原则应遵循设计要求选用，当设计无具体要求是，金属导管敷设于潮湿场所或直埋地下时，应选用厚壁钢管。敷设于干燥场所时宜选用薄壁钢管，如KBG或JDG。地下部分优先选用水煤气管。2、保护管的安装金属导管的防腐要求和方法：金属导管在砌体内敷设时，管内外壁均应刷防锈漆；敷设在混凝土中时，管内壁应刷防锈漆；直埋在土层中时，管内壁刷防锈漆，管外壁应涂两道沥青；敷设在焦渣垫层时，管内壁刷防锈漆，管外壁用水泥砂浆全面保护。镀锌金属导管锌层脱落、锈蚀和过火焊接处，按敷设场所做相应处理。金属导管的内壁刷防锈漆，可以用钢丝拉动蘸满漆液的棉丝，反复拉动几次，是漆均匀粘在管壁上，还可以将管端一头抬高，将防锈漆灌入，另一端用容器接住。3、金属导管的质量要求；进入施工现场的金属导管应有产品合格证和试验报告，经过进场外观观测和测量管径、管壁均合格后方可使用。外观的质量要求：不应有裂缝和折扁，管内壁焊缝均匀，无铁屑或毛刺，管内外无严重锈蚀现象。镀锌金属管的锌层应均匀，无锈蚀现象。4、金属