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电子厂废气是怎样产生的？电子厂显示屏废气如何处理？
伴随着高新科技的迅速发展趋势，电子产品早已变成日常生活不可或缺的一部分，电子产业也迅猛发展，一个个电子厂创立也随着了对自然环境的环境污染，近几年来我国对废气环保标准持续提升 ，那么今日合肥杰通环境为大伙儿介绍一下电子厂废气解决的方式。 一、电子厂废气来源和成分 电子产业环境污染关键出現在原气部件电焊焊接和pcb线路板金属表面处理等全过程中造成的。电子产业废气关键为有机废气和酸碱废气两大类。有机化学类有：硫化氢、氮氧化合物、二氧化硫等；酸碱类有：二氧化氮、盐酸雾、氯化物、氟化物、氢气等。这种有机化学药物在应用全过程中非常容易蒸发，非常容易对空气导致环境污染，另外也会非常容易导致周边人民群众中毒的表现，乃至急性中毒。 二、电子厂废气的特性
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微电子厂出来的废水该怎么处理啊？？？
微电子厂排除的废水成分如下：1 氟废水2 酸碱废水3 化学抛光废水4 有机废水那位高手对这些废水的具体处理工艺有所了解，请告知一二！反应机理方面也可以。。
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有关废气处理风量的问题
全面通风的简单算法是房间体积×换气次数，关于换气次数的规定手册上一般是取经验值的，那按这些经验值换气次数算风量的话岂不是每个人取不同的经验值那算的结果不就会差距很大？
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关于喷漆废气的处理问题
学生刚刚介入环保工程领域,经常遇到喷漆废气的处理问题,总是无从下手.恳请各位指点一二.1.对于废气处理来讲,漆种分为哪几类,各类的常用产品是什么?2.不同种类的喷漆废气应采用什么方案处理?3.喷漆废气处理的标准和检测方法如何确定?4.VOC处理系统恳请路过者留下宝贵的墨迹,先行多谢了!
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废气处理一般方法及其各自特点
方法名称 特点 物理法掩蔽中和法按比例混合两种有气味的气体，以减轻恶臭 该法难以直接获得脱臭效果，成本高
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一些甲醛废气处理的论文
这里里面都是甲醛方面的论文，希望能对大家有用~
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化工电子厂污水处理站投菌运行
工业的发展带动了电子行业的迅猛发展，在发展过程中不容忽视环保问题。电子厂生产污水处理方法旨在解决电子行业的污水问题。甘度技术一行前往上海浦东某厂区，进行污水处理系统现场勘察，就污水处理站出现的相关问题，经过现场技术交流和连续几日提升水量运行后，对于现有污水处理站出现的问题，结合工况及业主的要求，通过运用环境微生物菌种解决相关问题，给出的建议如下。
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电子工业废气处理工程设计标准
电子工业废气处理工程设计标准
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微电子厂洗板废水处理现场照片
一个微电子厂的废水 工艺：原水-加碱曝其脱氮-气浮-混凝沉淀-过滤-出水
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某350M3电子厂生活废水处理站施工图
图纸简介： 本设计图纸是一间电子厂的生活污水处理施工图，采用接触氧化法，气提排泥，大样图详细，是一套不错的图纸，已经投入使用。 图纸内容包括：1.工艺流程图2.综合池平、剖面图3.总平面图4.清水池、消毒池、调节池大样图5.清水池、消毒池、调节池配管图6.污泥池、初沉池、二沉池大样图7.污泥池、初沉池、二沉池配管图8.接触氧化池、调节池、设备间配管图9.接触氧化池、调节池、设备间大样图10.隔油隔渣池大样图11.集水池大样图12.调节池水泵安装大样图13.填料安装图14.气提装置大样图15.穿孔管、堰板大样图16.设备材料一览表17.管道、管件一览表。 <
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电子厂污水处理选用何种净水剂
在电子行业的废水中，如电镀、线路板等的废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，其中重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。 一般电子行业废水可分为，酸性高浓度废液、除油废液、浓度油墨废水、化学铜废水以及铜氨蚀刻废水等由于所处理的电子废水全为高浓度的废水，其中COD较高。故以接解氧化法为去COD的工艺核心。预处理后的沉铜、铜氨废水与经预处理后的高浓度有机废水、及高COD的油墨废水一并进行PH调整后，进入采用“水解酸化+接触氧化工艺以降解COD。该工艺可有效的去除废水中的COD。在处理电镀废水过程中，调节ph值是至关重要的，因为每一种金属成粉都有其特定的ph值沉淀范围，了解其属性，对于我们处理电镀废水很有指导性意义，其次重要的就是关于絮凝沉淀问题。在絮凝沉淀处理最为关键的就是絮凝剂的选择，很多电镀污水处理厂一般采用聚合氯化铝、聚丙烯酰胺净水剂配合使用，聚合氯化铝是作为混凝剂使用，而聚丙烯酰胺作为助凝剂使用，从用量来看，处理每吨电镀废水一般需要50-100克聚合氯化铝（苏州、昆山某电镀厂）产品。
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有做粉尘废气处理报个到啊
随着国家政策收紧、基础设施建设的饱和、经济形势变化，对粉尘行业的影响尤为突出。单纯做粉尘处理的路越来越窄，不知各位对此有合见解！！真是尴尬啊、、、
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求助：大家看看这个废气怎么处理
胶卷厂焙烧炉的高温废气：温度300左右，3000立方米/h气量，而且含硫比较高，臭气浓度梁纲在4000左右，现在要对该废气进行处理达到二级排放标准，大家有什么好一点儿的方案？不考虑活性炭处理。大家讨论下。我的方案1：一级碱液喷淋+二级水喷淋（味道估计不能去除达标）方案2：一级碱液喷淋+散热器（由于含硫，如果一级喷淋后温度降到150度以下的话会对散热器造成严重腐蚀，厂家不予保证质量）+生物除臭设备我的两种方案都存在不可行性。。
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废气处理哪些设备比较实用？
目前国内废气处理（臭味处理）方面主要用哪些环保设备？是不是喷淋净化塔、UV光催化、活性炭吸附这三个是比较主流的呢？废气处理设备在国内的发展前景怎么样，废气处理和污水处理相比哪个比较低门槛，希望这方面的前辈能给大体的说说，小弟先谢了！！！
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喷漆废气处理方法有哪些？
目前，国内对喷漆废气处理有很多种方法，常用的有植物液气相化学反应 , 水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法 , 催化燃烧法 ,
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废气处理使用臭氧的好处
随着几十年改革开放的快速发展，中国的经济取得了突飞猛进的发展，但是伴随着经济急速发展而来的是对环境的各种破坏和污染。展坤臭氧技术是目前比较先进的消毒技术，臭氧消毒没有污染。现在国家也意识到环境保护的重要性，公民也越来越关注和自己生活息息相关的环境状况。其中饲料和肥料生产厂家由于在生产过程中产生的臭味臭气对附近的居民生活造成了严重的影响。如何除臭味就成了各个饲料生产成家最棘手的问题。现在很多饲料生产厂家普遍采用的是用水喷淋把废气中的固体颗粒去除，但是效果很有限，根本达不到要求的效果。所以选择效果好的除臭装置也成为除臭味的关键所在。 1、臭氧除臭原理：臭氧靠其强氧化性能可快速分解产生臭味及其它气味的物质，如胺、硫化氢、甲琉醇等，臭氧使其氧化分解，生成无毒无气味的小分子物质。 2、臭氧除臭成本低：臭氧除臭是依靠高浓度的臭氧气体和产生异味臭味的物质反应，而制取臭氧是直接利用空气为原料，经过氧气提纯，再用高压电击来产生的，所以使用臭氧除臭的成本极低。
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酸性废气处理方法的比较
酸性废气处理工艺按照有无废水排出分为干法、半干法和湿法三种, 每种工艺有其组合形式,也各有优缺点。 酸性废气处理使用干法除酸可以有两种方式, 一种是干式反应塔, 干性药剂和酸性气体在反应塔内进行反应, 然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸进行反应。另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂,药剂在除尘器内和酸性气体反应。 除酸的药剂大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 让Ca(OH)2 微粒表面直接和酸气接触, 产生化学中和反应, 生成无害的中性盐颗粒, 在除尘器里, 反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来, 达到净化酸性气体的目的。 消石灰吸附HCl等酸性气体并起中和反应,要有一个合适温度, 约140 ℃, 而从余热锅炉出来的烟气温度往往高于这个温度, 为增加反应塔的脱酸效率, 需通过换热器或喷水调整烟气温度, 一般采用喷水法来实现降温。 此种工艺的特点是: (1) 工艺比较简单, 不需配置复杂的石灰浆制备和分配系统, 设备故障率低, 维护简便; (2) 药剂使用量大, 运行费用略高;
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废气处理相关的朋友请进！
我公司专业生产玻璃钢风机、洗涤塔、污水除臭塔等废气处理设备。有同道中的朋友进来聊聊探讨探讨！QQ 461882409 18602555467
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有机废气处理的现有技术
有机废气处理技术目前可以分为两大类：一类是回收法；一类是破坏法。回收法包括活性炭吸附装置，沸石分子筛固定床技术，吸收法和冷凝法；破坏法包括蓄热式燃烧法，催化燃烧法，蓄热式催化燃烧法，低温等离子体，沸石转轮浓缩+后处理装置，活性炭一次吸附装置以及膜分离法；回收法中的吸收法和冷凝法现在已逐渐作为其他技术的辅助设备，因为单一采用不能达标排放；活性炭吸附装置是国内外采用较为广泛的一种形式，工艺也较为成熟。破坏法中的蓄热燃烧和催化燃烧、低温等离子体应用较多；转轮浓缩是比较先进的技术，应用也逐渐广泛；膜分离法因为成本较高，加上技术也不够成熟，目前应用还很少，不过也是有很好的前景。
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工业硫酸废气的处理方法
分享三个方法1、燃烧法是消除法的一种，是利用有机气相污染物易燃烧性质进行处理的一种方法，把可燃的有机气相污染物当作燃料来燃烧。该法适合处理高浓度有机气相污染物，燃烧温度控制在1100℃以上，去除效率达95％以上。催化燃烧法因其净化效率高，工艺简单，是应用最广的一种，也有不少国产装置；但其主要问题是能耗大，尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大；又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。因而，工程实际使用率并不高。2、吸附法，属于回收法的一种。它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附有害成分，达到消除污染的目的。吸附法适用于几乎所有的气相污染物，一般是中低浓度的气相污染物。它的吸附效果取决于吸附剂性质、气相污染物种类等因素。这种方法具有去除效率高的优点，是去除气相污染物较为常用的方法，但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷，而且吸附剂的容量有限而设备庞大，吸附剂再生及溶剂回收等后处理工程复杂。3、吸收法，也属于回收法的一种。是采用低挥发或不挥发溶剂对气相污染物进行吸收，再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术。这种方法适用于浓度较
