我有一个电镀厂,是室内作业,共6个大池,18m*4m,池与池之间相邻即共用一个墙,上面有行车,平日生产过程产生大量的废气,现欲做废气处理,但池边吸风这一块比较难处理,望有经验的厂家与技术员与我联系QQ:1074381327 手机13773383872葛先生 .期盼合作。谢谢
想发些电镀废气处理设备图片
现有一个电镀车间废气的处理工程。因电镀工艺中用到氨基磺酸镍,该物质易溶于水,在电镀过程中因加热产生水蒸汽带入风管中造成镍及其化合物超标,拟选用吸收法进行处理。环保局监测结果表明:镍及其化合物约41.22~51.78mg/m3,排放标准为不大于4.3mg/m3.因为小弟所在公司太过**,无资料可查,老板又要我明天就交方案给他。 现在只好向大家求救一下: 1、空塔气速取多少合适? 2、液气比取多少可以达到排放标准? 不胜感谢。
我的课题要求是铬酸回收用于钝化,请问各位现在成熟的工艺有什么?用电解法可以吗?还是用离子交换法?如何设计?请各位帮忙支招。
方法名称 特点 物理法掩蔽中和法按比例混合两种有气味的气体,以减轻恶臭 该法难以直接获得脱臭效果,成本高
这里里面都是甲醛方面的论文,希望能对大家有用~
学生刚刚介入环保工程领域,经常遇到喷漆废气的处理问题,总是无从下手.恳请各位指点一二.1.对于废气处理来讲,漆种分为哪几类,各类的常用产品是什么?2.不同种类的喷漆废气应采用什么方案处理?3.喷漆废气处理的标准和检测方法如何确定?4.VOC处理系统恳请路过者留下宝贵的墨迹,先行多谢了!
全面通风的简单算法是房间体积×换气次数,关于换气次数的规定手册上一般是取经验值的,那按这些经验值换气次数算风量的话岂不是每个人取不同的经验值那算的结果不就会差距很大?
1、项目现场 现场某电镀厂化学镀镍废水总磷为300~400 mg/L,排放限值为0.5 mg/L,污水日处理量200m3,原处理方式为芬顿法除磷,存在沉淀池浮泥、出水浑浊、出水总磷不稳定等问题,最主要的是采用此法处理次亚磷至0.5mg/L的成本均在20元/吨以上,是次亚磷去除剂HMC-P3的5-6倍。
兄弟刚从学校毕业不久,在深圳一家小环保公司上班。现在遇到一个头痛的事情,有一家电镀厂原来的一套废水处理装置要扩建,水量约500t/d,铝氧化水pH值较低,COD较高,六价铬约100mg/L,氰50mg/L,不同类型的废水分别进。老总把这事交给我了,我感觉有些摸不着头绪,还请有经验的前辈们指点一二。QQ:41690843
电镀厂用PAM需注重的水处理问题 电镀厂排放的污水主要是来源于生产过程中镀件清洗,镀液过滤,废镀液等不同种镀种产生的含铬、呈酸碱性废水。日常很多电镀排污单位都是使用聚丙烯酰胺作为主要水处理药剂,因为本产品含有较强的絮凝性质,能够使悬浮物质通过电中和,架桥吸附作用,起絮凝作用。那么应用过程中我们必须注重哪些问题? 电镀厂使用聚丙烯酰胺需注重的水处理问题: 1、聚丙烯酰胺通过小试,确定最佳的型号,以及该产品的最佳用量。 2、产品配制成0.1%(指固含量)浓度的水溶液,以不含盐的中性水为宜。 3、溶解水时,将本产品均匀撒入搅拌的水中,适当加温(<60℃)可加速成溶液。 4、固体产品用聚丙烯编织袋包装,内衬塑料袋,每袋25kg,胶状体用塑料桶包装,内衬塑料袋,每桶50kg或 200kg。 5、固体产品避免撒在地上,以防产品吸潮后使地变滑。 6、配制PAM水溶液时,应在搪瓷,镀锌,铝制或塑料桶内进行,不可在铁容器内配制和贮存 7、溶解时,应注意将产品均匀的慢慢地加入带搅拌和加热措施的溶解器
我刚参加工作,公司给我的第一个任务就是搞含苯废气的处理,也不知道怎么下手,因为我以前学的专业是给水排水工程,所以想请教各位高手帮忙指点一下。谢谢了。 请回复,谢谢
主要含有的是苯和二甲苯,是采用集气系统收集然后吸附的方法,还是用药剂喷淋的方法(用什么药剂?)另外请问采用哪种加药自控设备比较好(能够自动测PH值和流量)谢谢大哥们,俺是东南大学刚参加工作的
公司准备做 一个 电镀废水的工程,工艺流程大概是 +各种药剂 → 进入综合反应池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后边的就是长用的 过滤,和处理污泥部分了. 各位大侠有没有 对于 处理电镀废水 比较好的方法? 对了,在+药剂部分, 是分开处理的,处理铬的.处理氰的,处理含磷废水的.
我第一次做voc废气,不知道怎样计算废气处理量,向大家请教。污染物产生量:200kg/d(主要是乙醇、异丙醇、醋酸乙酯)。我现在该确定废气处理量是多少立方/小时?如何计算?
废气主要成分为SiH4废气风量3000m3/h,请问这种气体该怎么处理?[ 本帖最后由 a409373870 于 2009-8-26 11:23 编辑 ]
我公司专业生产玻璃钢风机、洗涤塔、污水除臭塔等废气处理设备。有同道中的朋友进来聊聊探讨探讨!QQ 461882409 18602555467
分享三个方法1、燃烧法是消除法的一种,是利用有机气相污染物易燃烧性质进行处理的一种方法,把可燃的有机气相污染物当作燃料来燃烧。该法适合处理高浓度有机气相污染物,燃烧温度控制在1100℃以上,去除效率达95%以上。催化燃烧法因其净化效率高,工艺简单,是应用最广的一种,也有不少国产装置;但其主要问题是能耗大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大;又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。因而,工程实际使用率并不高。2、吸附法,属于回收法的一种。它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附有害成分,达到消除污染的目的。吸附法适用于几乎所有的气相污染物,一般是中低浓度的气相污染物。它的吸附效果取决于吸附剂性质、气相污染物种类等因素。这种方法具有去除效率高的优点,是去除气相污染物较为常用的方法,但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷,而且吸附剂的容量有限而设备庞大,吸附剂再生及溶剂回收等后处理工程复杂。3、吸收法,也属于回收法的一种。是采用低挥发或不挥发溶剂对气相污染物进行吸收,再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术。这种方法适用于浓度较
有机废气处理技术目前可以分为两大类:一类是回收法;一类是破坏法。回收法包括活性炭吸附装置,沸石分子筛固定床技术,吸收法和冷凝法;破坏法包括蓄热式燃烧法,催化燃烧法,蓄热式催化燃烧法,低温等离子体,沸石转轮浓缩+后处理装置,活性炭一次吸附装置以及膜分离法;回收法中的吸收法和冷凝法现在已逐渐作为其他技术的辅助设备,因为单一采用不能达标排放;活性炭吸附装置是国内外采用较为广泛的一种形式,工艺也较为成熟。破坏法中的蓄热燃烧和催化燃烧、低温等离子体应用较多;转轮浓缩是比较先进的技术,应用也逐渐广泛;膜分离法因为成本较高,加上技术也不够成熟,目前应用还很少,不过也是有很好的前景。