氮氧化合物是废气中较难处理的污染因子,该氮氧化合物废气具有温度高、污染因子浓度高、腐蚀性强的特点,如何在确保工程处理效果的前提下,确保设备的正常使用,是该工程的关键。经详细分析,采取以“三相多介质催化氧化废气处理技术”为核心的工艺处理该废气。 废气处理设备介绍: 三相多介质催化氧化废气处理技术,具有处理效果好、运行费用低、耐冲击负荷能力强、运行稳定可靠、即开即用即关即停等优点。组合吸收氧化塔的工作机理:车间排放的废气通过管道收集,在引风机的作用下直接进入含有氧化剂和催化剂的碱性催化氧化塔中。液相溶液通过特制喷嘴呈发散雾状喷出,与废气中的气相污染因子充分混合,然后在固相填料表面接触,使废气得到碱液的充分吸收,借助于高温环境同时使产生的一氧化氮气体催化氧化成二氧化氮,又一次被碱液吸收,经过多次循环反应,大多数氮氧化合物转化成硝酸盐;少量没有被吸收的氮氧化合物随气流进入第二个反应塔即碱液吸收塔再经过碱液的进一步吸收
在酸雾废气净化塔的设计时,会涉及到酸雾吸收处理效率,请教各位大侠们是如何计算的?请教啊。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。谢谢答复
全面通风的简单算法是房间体积×换气次数,关于换气次数的规定手册上一般是取经验值的,那按这些经验值换气次数算风量的话岂不是每个人取不同的经验值那算的结果不就会差距很大?
学生刚刚介入环保工程领域,经常遇到喷漆废气的处理问题,总是无从下手.恳请各位指点一二.1.对于废气处理来讲,漆种分为哪几类,各类的常用产品是什么?2.不同种类的喷漆废气应采用什么方案处理?3.喷漆废气处理的标准和检测方法如何确定?4.VOC处理系统恳请路过者留下宝贵的墨迹,先行多谢了!
碱液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。
方法名称 特点 物理法掩蔽中和法按比例混合两种有气味的气体,以减轻恶臭 该法难以直接获得脱臭效果,成本高
这里里面都是甲醛方面的论文,希望能对大家有用~
废气处理洗涤塔酸碱组合塔设计软件.r
近段时间公司接到的含油废气处理需求越来越多,由于大多油性都不溶于水,考虑是否可以采用旋流塔+除雾器+活性炭的方法来处理,若有有机废气考虑旋流也可以做初步净化减少后置活性炭吸附压力,增加使用寿命。 请给位高手指正。
空气净化技术:为了给特定的应用选择最合适型号的有机处理系统,必须知道以下的:• 有机的排放流量• 有机的排气温度• 有机污染物质浓度水平• 有机污染物质的类型• 微粒散发的水平• 需要达到的污染物控制水平一般来说,您可以基于上述的原则选择适合您的处理系统。的排放流量如果待处理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下,蓄热式系统(RTO)大体来说是不适用的。这是因为与热式焚烧系统来比较,蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,000 Nm 3 /h 时,热热力焚烧系统有严重的经济缺点,这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而,如果工艺需要大量的热能时,二级的热锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用,另一个例外是每年很少运作,需处理大流量废气的应急系统。有机废气的排气温度如果待处理有机废气的温度在大约 300℃以上时,是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命; 另外,在这样高的
目前,国内对喷漆废气处理有很多种方法,常用的有植物液气相化学反应 , 水喷淋法,冷凝法,氧化法,等离子法 , 催化燃烧法 ,
目前国内废气处理(臭味处理)方面主要用哪些环保设备?是不是喷淋净化塔、UV光催化、活性炭吸附这三个是比较主流的呢?废气处理设备在国内的发展前景怎么样,废气处理和污水处理相比哪个比较低门槛,希望这方面的前辈能给大体的说说,小弟先谢了!!!
废气处理设备工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。原理:废气处理设备将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质合用范围广。其中电子温度( Te)≥离子温度(Ti),可达104K以上,而其离子和中性粒子的温度却可低到300~500K。被吸附的气体组分称为吸附质,多孔固体物质称为吸附剂。而低温等离子体则学非平衡状态,各种粒子温度并不相同。
印刷废气处理有什么作用?工业废气处理在环保领域日益凸显出重要作用。 印刷厂中有机废气排放是由印刷的各个环节所释放的。在印刷过程中油墨和稀释剂的使用是有机废气产生的根源。印刷废气处理主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂的挥发气体。 印刷废气处理主要是针对在印刷中,油墨产生的三苯有机废气。避免影响厂区工作人员的身体健康。
随着国家政策收紧、基础设施建设的饱和、经济形势变化,对粉尘行业的影响尤为突出。单纯做粉尘处理的路越来越窄,不知各位对此有合见解!!真是尴尬啊、、、
有机废气处理技术目前可以分为两大类:一类是回收法;一类是破坏法。回收法包括活性炭吸附装置,沸石分子筛固定床技术,吸收法和冷凝法;破坏法包括蓄热式燃烧法,催化燃烧法,蓄热式催化燃烧法,低温等离子体,沸石转轮浓缩+后处理装置,活性炭一次吸附装置以及膜分离法;回收法中的吸收法和冷凝法现在已逐渐作为其他技术的辅助设备,因为单一采用不能达标排放;活性炭吸附装置是国内外采用较为广泛的一种形式,工艺也较为成熟。破坏法中的蓄热燃烧和催化燃烧、低温等离子体应用较多;转轮浓缩是比较先进的技术,应用也逐渐广泛;膜分离法因为成本较高,加上技术也不够成熟,目前应用还很少,不过也是有很好的前景。
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酸性废气处理工艺按照有无废水排出分为干法、半干法和湿法三种, 每种工艺有其组合形式,也各有优缺点。 酸性废气处理使用干法除酸可以有两种方式, 一种是干式反应塔, 干性药剂和酸性气体在反应塔内进行反应, 然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸进行反应。另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂,药剂在除尘器内和酸性气体反应。 除酸的药剂大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 让Ca(OH)2 微粒表面直接和酸气接触, 产生化学中和反应, 生成无害的中性盐颗粒, 在除尘器里, 反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来, 达到净化酸性气体的目的。 消石灰吸附HCl等酸性气体并起中和反应,要有一个合适温度, 约140 ℃, 而从余热锅炉出来的烟气温度往往高于这个温度, 为增加反应塔的脱酸效率, 需通过换热器或喷水调整烟气温度, 一般采用喷水法来实现降温。 此种工艺的特点是: (1) 工艺比较简单, 不需配置复杂的石灰浆制备和分配系统, 设备故障率低, 维护简便; (2) 药剂使用量大, 运行费用略高;
胶卷厂焙烧炉的高温废气:温度300左右,3000立方米/h气量,而且含硫比较高,臭气浓度梁纲在4000左右,现在要对该废气进行处理达到二级排放标准,大家有什么好一点儿的方案?不考虑活性炭处理。大家讨论下。我的方案1:一级碱液喷淋+二级水喷淋(味道估计不能去除达标)方案2:一级碱液喷淋+散热器(由于含硫,如果一级喷淋后温度降到150度以下的话会对散热器造成严重腐蚀,厂家不予保证质量)+生物除臭设备我的两种方案都存在不可行性。。
分享三个方法1、燃烧法是消除法的一种,是利用有机气相污染物易燃烧性质进行处理的一种方法,把可燃的有机气相污染物当作燃料来燃烧。该法适合处理高浓度有机气相污染物,燃烧温度控制在1100℃以上,去除效率达95%以上。催化燃烧法因其净化效率高,工艺简单,是应用最广的一种,也有不少国产装置;但其主要问题是能耗大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大;又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。因而,工程实际使用率并不高。2、吸附法,属于回收法的一种。它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附有害成分,达到消除污染的目的。吸附法适用于几乎所有的气相污染物,一般是中低浓度的气相污染物。它的吸附效果取决于吸附剂性质、气相污染物种类等因素。这种方法具有去除效率高的优点,是去除气相污染物较为常用的方法,但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷,而且吸附剂的容量有限而设备庞大,吸附剂再生及溶剂回收等后处理工程复杂。3、吸收法,也属于回收法的一种。是采用低挥发或不挥发溶剂对气相污染物进行吸收,再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术。这种方法适用于浓度较