我现在面临一个含氰废水的处理工程,希望大家能帮我一下,采用什么办法来进行破氰处理,把水中的氰处理掉,要求去除率在96%以上。谢谢!水量:20方/小时,氰含量:50~100mg/L。
电镀废水水质:总氰:80mg/l,镍、 铜、六价铬、锌磷酸盐等在10-30mg/l。按照典型的氯化破氰后再加碱沉淀,出水总氰和铜无法达到国家一级排放标准。
熔炼炉含砷及砷的化合物的废气采用什么方法处理?哪那位大侠做过,还望赐教,谢谢![ 本帖最后由 wangxy_1999 于 2008-10-21 11:30 编辑 ]
我想问一下用生化法处理含氰废水,对氰的浓度最高可适应多少mg/L长期接触含铬含氰废水的治理工作,对身体有害吧?那怎么来防范呢?
全面通风的简单算法是房间体积×换气次数,关于换气次数的规定手册上一般是取经验值的,那按这些经验值换气次数算风量的话岂不是每个人取不同的经验值那算的结果不就会差距很大?
学生刚刚介入环保工程领域,经常遇到喷漆废气的处理问题,总是无从下手.恳请各位指点一二.1.对于废气处理来讲,漆种分为哪几类,各类的常用产品是什么?2.不同种类的喷漆废气应采用什么方案处理?3.喷漆废气处理的标准和检测方法如何确定?4.VOC处理系统恳请路过者留下宝贵的墨迹,先行多谢了!
方法名称 特点 物理法掩蔽中和法按比例混合两种有气味的气体,以减轻恶臭 该法难以直接获得脱臭效果,成本高
这里里面都是甲醛方面的论文,希望能对大家有用~
图纸简介: 全套工程工艺图纸,包括土建构筑物,非常精准 投稿网友: skykiller8 上传时间: 2013-11-15 图纸省份:<
含氰废水氰化物300ppm左右,铜200ppm左右,采用漂白水二级破氰且二级沉淀,但是出水氰化物超标,铜超标,是什么原因呢?(二级破氰四个池子的条件都有控制好)
臭氧氧化用于含氰废水处理 臭氧能快速氧化游离氰和一些络合氰化物。氰与臭氧的反应为:
抗生素废水采用UASB-SBR-生物接触氧化工艺处理,COD/SO42-约等于5,运行过程中发现硫酸盐还原菌的代谢产物(H2S、HS-、S2-)抑制产甲烷菌的活性,导致空气中H2S的臭味弥漫,腐蚀金属构件。问各位前辈,抗生素废水中大量的硫酸根离子,怎么处理?大量的硫酸根能在厌氧中,生成硫化氢,对甲烷菌有抑制作用,腐蚀设备等,怎么办?
请教各位前辈:含铬废水与含氰废水混合在一起可否处理?现在很多电镀厂都没进行清洁生产,即没采取分水措施,导致含铬废水与含氰废水混合在一起,用化学法处理,费用很高啊。请问有没有其他方法啊?
要处理一个2T/d 浓度为2.8~7 mg/l 的含氰废水。是用离子交换树脂好还是用活性炭催化氧化法好啊.有相关的资料能共享一下吗?\我的E-MAIL:99738737@QQ.COM3Q
刚接触电镀废水处理。希望高手指导。大概100-150mg/l的含氰量。次氯酸钠处理的。分2级处理。每个池15m3。废水进水流量8m3/h。一级是ORP300-350。PH 10-11.5 。2级ORP650。PH 7-7.5 。这样处理出水含氰浓度还在3mg/l以上。搅拌是用气的。废水是镀铜产生的。2级池处理时,那个气体出来,眼睛都睁不开。高手指导下是什么原因。。。顺便问下,大家处理的污水处理成本大概是多少
随着国家政策收紧、基础设施建设的饱和、经济形势变化,对粉尘行业的影响尤为突出。单纯做粉尘处理的路越来越窄,不知各位对此有合见解!!真是尴尬啊、、、
胶卷厂焙烧炉的高温废气:温度300左右,3000立方米/h气量,而且含硫比较高,臭气浓度梁纲在4000左右,现在要对该废气进行处理达到二级排放标准,大家有什么好一点儿的方案?不考虑活性炭处理。大家讨论下。我的方案1:一级碱液喷淋+二级水喷淋(味道估计不能去除达标)方案2:一级碱液喷淋+散热器(由于含硫,如果一级喷淋后温度降到150度以下的话会对散热器造成严重腐蚀,厂家不予保证质量)+生物除臭设备我的两种方案都存在不可行性。。
一间50平方左右的喷漆间,里面有两个抽风设备,抽风口前有一张水流床,抽风口设有活性炭吸附装置,但是气味对周围居民的影响还是挺重,想询问各位大神,还能增加什么去进一步消除气味,减少对周围居民的影响?
分享三个方法1、燃烧法是消除法的一种,是利用有机气相污染物易燃烧性质进行处理的一种方法,把可燃的有机气相污染物当作燃料来燃烧。该法适合处理高浓度有机气相污染物,燃烧温度控制在1100℃以上,去除效率达95%以上。催化燃烧法因其净化效率高,工艺简单,是应用最广的一种,也有不少国产装置;但其主要问题是能耗大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大;又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。因而,工程实际使用率并不高。2、吸附法,属于回收法的一种。它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附有害成分,达到消除污染的目的。吸附法适用于几乎所有的气相污染物,一般是中低浓度的气相污染物。它的吸附效果取决于吸附剂性质、气相污染物种类等因素。这种方法具有去除效率高的优点,是去除气相污染物较为常用的方法,但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷,而且吸附剂的容量有限而设备庞大,吸附剂再生及溶剂回收等后处理工程复杂。3、吸收法,也属于回收法的一种。是采用低挥发或不挥发溶剂对气相污染物进行吸收,再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术。这种方法适用于浓度较