混凝土施工注意事项综述 论文栏目:混凝土论文 混凝土的高层建筑中应用最多的施工材料,混凝土的质量对高层建筑的整体稳定性也有着重要的影响。而高质量的混凝土对于高层建筑的结构安全和结构物的造价也有着直接的影响,所以我们在对高层建筑施工的过程中,就要更加重视混凝土的施工质量。混凝的施工不是一个简单的过程,需要按照高层建筑施工的基本要求来选择合适的混凝土,并且混凝土的强度和质量也有着较高的要求。1混凝土强度及主要影响因素影响混凝土强度的因素有多种,其中水泥强度和水灰的配比是影响混凝土强度的主要因素,因此在施工时要重视水泥和混凝土的水灰比,对混凝土水泥的质量和水灰比的质量控制也是一项重要的环节。另外,混凝土施工过程中粗骨料的质量也是影响混凝土质量的一个重要因素,如果石质的强度相等时,相比于卵石,碎石表面的粗糙程度就会更高,碎石和水泥砂浆的粘结性也要更强,特别是在水灰比相等或者配比相同时,
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① 透水混凝土路面的厚度:因彩色透水混凝土大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。根据路面的不同应用面板厚度不同。对人行道,自行车道等轻荷重地面,一般面层厚度不低于8cm;对停车场、广场等中荷重地面,面层厚度不低于10cm,考虑成本,可将面层分为二层,即表层为彩色透水混凝土层,厚度一般不低于3cm,下层为素色透水混凝土层。 ② 为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性,表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求:在素土层夯实层上,配用的基层材料,应有适当的强度外,须有较好的透水性,采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时,碎石的最大粒径应小于0.7 倍的基层厚度,且不超过50mm。垫层一般采用天然碎石,粒径小于10mm,俗称瓜子片,并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。 ③ 考虑大暴雨季节因素,为防止基层过多积水,影响地基,在基层处设置专用透水管道排水,通向道路边的排水系统,及时排除过量的雨水。 ④ 透水混凝土不能采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30s
一份钢筋混凝土施工安全资料,提供给需要的朋友!希望大家多提宝贵意见!一、使用钢筋调直切断机应注意什么? (1)安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。 (2)安装完毕后,应先检查电气系统及其它元件有无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各传动部分是否灵活。确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料、试验调直和切断。 (3)按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符合。 (4)必须注意调整调直块。调直简内,一般设有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。 (5)导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒内,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头
混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土,称之为大体积混凝土。美国混凝土学会(ACI)规定:“任何就地浇筑的大体积混凝土,其尺寸之大,必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题,以最大限度减少开裂”。
一、前言 由于桥梁建设中混凝土裂缝非常普遍,这不但对桥梁的质量难以保障,还会使得桥梁建设单位的整体效益受到影响,这不得不引起我们的高度重视。导致混凝土桥梁裂缝问题的原因有很多,下面将对此进行一一介绍。 二、公路桥梁施工混凝土裂缝的成因 导致公路桥梁施工裂缝的因素有很多,通常情况下都是由于多方面因素共同作用下导致发生的。下面是笔者根据自身多年工作经验总结出来的几点原因: 1.荷载变化 公路桥梁往往会受到来自多方面的荷载,包括动力荷载、静力荷载、次应力等等,当荷载超过公路桥梁的承受能力,或者频繁受到荷载的影响,久而久之,便会出现裂缝。根据引起裂缝的荷载种类不同,又可以将荷载分为弯曲裂缝、扭曲裂缝、剪切裂缝、局部应力裂缝,而且荷载种类不同,其表现出的特点也不相同。由荷载变化引起的裂缝多发生在受拉地方、剪应力较大的地方、振动严重的地方。 2.冻胀原因 如果温度低于零度,混凝土结构内部的水冻结时就会出现裂缝的现象。在游离状态的水变成固态冰时,体积会发生膨胀,此时,在混凝土结构内部就会出现膨胀应力。与此同时,位于混凝土内部出现的渗透压现象也会使得膨胀应力的不断增加,降低混凝土强度,从而产生裂缝。尤
高层住宅到了一定的高度,汽车泵已经不能满足施工需要,便开始使用地泵铺设泵管打混凝土,这种情况施工中相当普遍,但均存在一个问题就是,楼面铺设泵管打混凝土时,会使得板面钢筋、垫块、管线受到很大程度的破坏。施工中常使用轮胎或支架来减小泵管在砼泵送中与板面的缓冲,但还是很不理想,用塔吊吊住泵管施工又降低了施工效率,不知各位达人在日常施工中如何处理这个问题!施工情形类似下图
(1)为了保证涂层的整体性,底涂料、主涂料应为同一生产企业的产品; (2)基层处理 1.水泥层养护期需在20天左右,干燥、平整(二公尺落差<2mm); 2.含水率小于10%,PH值小于10,且有一定的承载力; 3.施工前需清除表面的灰浆,浮灰等附着物; 4.空洞剔除,抹涂修补的水泥面应进行去碱处理; (3)柔性腻子批刮 ①检查阴阳角是否有残缺,线条是否符合要求。 ②批刮柔性腻子 先将腻子按比例混合搅拌均匀,再用批刀将腻子刮涂基层墙面上
1、夏天要通风,长期空置不住人的房间因为热度会凸起来或者卷边,所以一定要通风。2、保持地板干燥、清洁、板。3、避免每天用湿墩布擦地,以一周一次为益,铺木地板的房间地面有灰尘时应尽量使用吸尘器清理。5、夏天多雨,铺木地板的房间没有人时应关闭窗户,避免雨水淋湿地板引起不必要的损失。6千万不要睡在地板上,如果有任何装饰装修的疑问欢迎加微信 psychic777
本帖最后由 csccbjs 于 2015-10-16 19:56 编辑 一、混凝土浇筑过程中的分层.根据当时天气情况可做适当变动,一般不超过30cm。 二、使用插入式振动棒振捣混凝土时,移动间距不应超过其振捣半径的3.75倍,即75振捣棒移动间距不应超过3.75倍×7.5=28cm,50振捣棒移动间距不应超过3.75倍×5.0=18cm;振捣靠近侧模的混凝土时,振动棒离侧模距离控制在5cm~10cm(不得大于10cm)。 三、插入式振动棒的振动深度,一般不超过振动棒长的2/3倍~3/4倍,对于两分层之间,应当插入下层混凝土5cm~10cm。同时,振动棒在振捣作业中不得碰撞模板、拉杆、钢筋及预埋件等,每一处振捣完毕后,应边振动边徐徐提
建筑混凝土浇筑注意事项 (1)浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况,特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中,要注意观察模板、支撑情况,发现异常,及时报告。 (2)水平运输通道旁预留洞口,电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固,两侧设围护栏杆,推车或机动翻斗车倒砼时,应有档车措施,不得过猛或撒把。 (3)垂直运输采用井架、龙门架运输时,推车车把不准超出吊盘外,车轮前后应挡牢,卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时,指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合,放下料斗时,作业人员应避让、站立稳当,严禁空中手斜拉吊物和吊钩。 (4)振捣器电源线必须完好无损,供电电缆不得有接头,砼振捣器作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。 (5)浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固,使用串筒节间应连接牢靠,操作部位设防护栏杆,严禁站在桶槽帮上操作。 (6
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