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有关剪力墙切割后的加固设计
前些天遇到这样的一个加固工程——装修施工中业主为了扩大门洞尺寸，误将剪力墙内的主筋切割。上传的图纸正是该剪力墙的加固设计图，供大家讨论参考。
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怎样做好数控切割机的清洁
数控切割机有四个重点清洁部位，即：喷嘴、保护罩、割炬和易损件。当切割机选用空气或氧气做等离子进行切割时，喷嘴内会沉积一些氧化物，这种氧化物会影响切割气流，减少易损件的使用寿命。想要提高易损件的使用寿命，可以用干净的绒布擦喷嘴的内侧，可以将沉积的氧化物消除一些。切割过程中残留在割炬保护罩上的一些熔渣需要经常清除掉，否则这些熔渣会引起有破坏性的“重等离子弧”，影响切割机的使用。为避免熔渣影响切割机使用，清除后最好在保护罩上涂抹防溅化学涂料，这样有助于减少熔渣的堆积。涂抹防溅涂料时，最好将保护罩从割炬上取下再涂抹。
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什么情况下需要污泥切割机?
以前污泥脱水一般选用板框压滤机或离心脱水机就好了,现在发现大的污水处理厂,在离心脱水机之前都配套污泥切割机了,请教各位同仁,什么情况下一定需要配套污泥切割机呢?
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数控切割机行业的调整提速
数控切割机行业的发展日趋成熟，发展现状导致该产业结构得到调整，事实证明调整明显提速，主要表现在以下几个方面：第一，产品向高端升级的步伐加快。首先是清洁能源设备发展速度加快，水电机组产量同比增长27.24%,火电机组产量增长14.99%,火电机组在发电设备总产量中的比重明显下降;其次是数控切割机机床行业结构升级有新进展，数控切割机机床和数控系统的产量增长速度明显快于
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如何减少数控切割机的误差
数控切割机的误差是不可避免的，无论设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。误差虽然不可避免，但是可以减小，具体方法如下：1 减少原始误差。提高加工零件所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损、内应力引起的变形误差，尽可能减小测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取相应的解决措施。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的
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数控切割机的绿色切割方式
无公害、清洁化、低能耗的绿色制造是21世纪机械制造业的开展方向。因而，研讨开发新的绿色切削技术，减少切削液给环境带来的污染，寻求绿色环保的冷却光滑技术，是绿色切削技术推行应用的重要课题。这将将推进机械工业的持续、安康开展。下面山西华恒就为您简单介绍一下几种环保低能耗切削技术的方式：1.最小量光滑切割最小量光滑切削是指将紧缩空气与极微量的光滑液混合汽化后放射到加工区
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激光切割机在异形材料的应用
激光切割机在异形材料的应用激光切割属于无接触式加工，不会对工件产生机械应力的作用，对工件操作较小。由于激光在聚焦上的优点，聚焦点可小到亚微米级，从而对工件的微处理更具有优越性，可以进行小部件加工；即使是不规则的异型材料，也能有效地对材料进行加工。大多数材料吸收激光直接将硅材料汽化，形成沟道，从而实现切割的目的。因为光斑小，能实现最低限度的碳化影响。激光切割采用的高光束质量的光纤激光器对芯片的电性影响也较小，可提供更高的切割成品率。 传统切割工作原理：机械切割是机械力直接作用于工件表面，在工件表面产生应力操作，容易产生工件崩边及工件破损。由于刀片具有一定的厚度，由此刀具的切割线宽较大。钻石锯片切割能够达到的最小切割线宽度一般在25－35μm之间。刀具切割采用的是机械力的作用方式，因而刀具切割具有一定的局限性。对于厚度在100μm以下的工件，用刀具进行切割极易导致工件破碎。刀片切割速度为8－10mm／s，切割速度较慢。且切割不同的工件，需要更换不同的刀具。旋转砂轮式切割需要刀片冷却水和切割水，均为去离子水（DI纯
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激光切割机一般都有多少千瓦的？
激光切割机一般都用来切割金属类，激光切割机不同于常规的切割用具，它是采用高能量的激光束去进行切割，那么切割速度会受功率的影响吗？切割金属的厚度又对功率有没有要求呢？ 一般金属厚度是对激光切割机有要求的，虽然说几百瓦的也能切，但是要说切的好切的快，那肯定还是功率高的切的快又好。 济南多维光电设备有限公司专注光电设备研究与生产多年，其旗下光电设备种类齐全，其中激光切割机包含各种功率适用于各种行业各种厚度的金属切割。 首先激光
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等离子切割机使用与维修
等离子切割机使用与维修
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数控切割机氧气切割及工作压力
数控切割机氧-燃气切割的过程是由一股纯氧(至少99.5%)的喷流在工件的表面点火燃烧，加热焰通过将被切割工件的起点加热至点火温度来开始这一过程，燃烧是通过输送切割氧开始的，由于热量的升高，燃烧迅速地在毗邻的工件中继续，移动着的割炬切割出一条割口，而燃烧的溶化物被切割氧喷流的动能所吹掉。切割时必须完成下列条件。材料的点火温度必须低于它的溶化温度。为能够排除产生的金属氧化物，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3%的非合金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，
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数控等离子切割机如何操作
数控等离子切割机操作规程： 等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： 1、启动空压机、空气干燥机； 2、启动机床控制柜； 3、启动等离子电源； 4、设置好所有参数后启动程序进行切割。首先要调节钢板和轨道的平行，再根据板材的厚度来选择割嘴的型号，切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源的电流的大小，数控火焰切割机预热时，要避免板材上有太多的铁锈，它会影响数控火焰切割机的预热时间和切割效率。 5、工作完成后，关闭所有电源、气源。 然而，对于一个新手来说如何快速提高数控等离子切割机的操作水平呢？ 第一，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握
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关于框支剪力墙的一些问题
1.框支剪力墙结构中，梁和板是按有梁板一块算吗？2.规范上说暗柱并入墙内一起算，但有些是暗柱，有些图纸说明是构架柱，构架柱和暗柱有什么区别吗？3.像转角处的暗柱或构架柱是不规则的，是不是与墙分开算，套异形柱的子目吗？哪位专业人士可以说一下呢？耐心等待中，谢谢了！
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关于剪力墙的轴压比问题
本人没做过高层,希望大家在不忙的时候帮帮我!:lol 开始说正文了:例如:短肢剪力墙结构中的一个L型短墙,长短肢的轴压比分别为0.49和0.51(短肢尺寸很小300),我想问一下,PKPM剪力墙轴压比是不是按单肢分别计算所得,如果是的话为什么加长长肢,短肢轴压比会下降(相应的短肢重力荷载代表值下降了).这种情况是应加长长肢还是应越过门洞加长短肢(短肢是300的墙垛,墙垛净尺寸200,墙厚100.).越过洞口后的长度多少合适?希望各位老师不吝赐教.俺在这里十分感谢您啦:loveliness:
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大家的剪力墙和连梁都怎么建模？
我用梁单元扩展生成剪力墙，原有梁可以删除吧？要是能删除的话，删除时可以选择“包括自由节点”么？连梁和剪力墙之间的连接程序是怎样模拟的呢？感觉一有剪力墙建起模来很麻烦啊。大家都是怎样操作的呢？请指点一下吧！谢谢！
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装修室内切割边上的一点剪力墙可以吗？
装修想把厕所的门换个位置，但是门洞宽度不够，设计师说可以往旁边切割10公分的剪力墙，问了一圈亲戚朋友，都说其本没有影响，因为只有一点点，柱点都没碰到。所以我想求助问下大家，如果动了的话影响到底多大呢？ 我家7层，一共14层。一梯两户，底楼4个门洞，4幢房子连在一起，我家在中间的。 就是图中画圈圈的地方，原来是1.1m，现在往左切割10cm，高度约2m。 先谢谢大家~
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剪力墙为什么要设置暗柱？
剪力墙为什么要设置暗柱？最进在学习预制结构设计，关于剪力墙为什么要设置暗柱，设置暗柱的作用是什么？暗柱中的箍筋起什么作用？是否可以用箍筋代替剪力墙水平钢筋？还请有见识的各位大侠多说说自己的观点。
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关于剪力墙暗柱的一些疑问~~~
剪力墙厚200，两段墙垂直，一边长1700，一边长1500，约束边缘构件应该是两边各400的暗柱，转角一个两边延伸300的暗柱，还是1700的部分远端400暗柱，1500的部分考虑为短肢剪力墙，转角延伸300来做呢？
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关于剪力墙建模的小问题
之前发过一个 剪力墙小问题的帖子 承蒙各位关照但是貌似有的朋友误解我的意思 问题的重点并不在于那一小段“墙” 是 “墙” 还是 “柱” 而在于墙体这样开大洞 在建模上是否可用墙开洞来进行建模 （因为个人感觉在建模的时候并不能建进去一个这么小的柱子） 特此递上标准层的图 和 按照 框梁 和 剪力墙 开洞 建模的 位移结果文件 从结果来看相差并不大 两次计算中连梁折减系数暂定为0.8图中画箭头的部分都是跨高比大于5的“连梁”。图中画框的部分 原本在左侧也有 之后取消两个地块 标准层一样 一个90米 一个60米 本次计算书为 60米的那个如此多的大开洞 都按照剪力墙开洞建模是否稳妥？
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数控火焰切割机切割质量五大标准
【中国焊割机交易网】数控火焰切割机的质量好坏，以目前行业规范来说并不存在相关的标准，这使得很多用户企业在选购设备时面临着困难。目前虽然涉及行业标准的相关文件并不完善，企业的数控设备购买可以从加工效果入手，正所谓眼见为实，通过对以下五大切割效果的综合评价数控火焰切割机的质量好坏，大体上是能够给予一个较为客观的评价。 一、切口棱边的方形度： 它也是反映切割质量的重
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数控等离子切割机床的维修
数控等离子切割机床从70年代到90年代，不断更换，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是大型、重型数控火焰切割机床，价格昂贵，每台约几百万美金、安装调整时间长。如何能迅速找出故障、隐患，并及时排除之?1、要多看数控资料
