不锈钢金属软管为什么会老化?不锈钢金属软管的腐蚀开裂是由合金(材料)的敏感性、特定介质(环境要素)所引起的,如奥氏体不锈钢在含氯化物的溶液中的运用;某些拉伸应力(机械要素),包含Exter.应力、相变应力和剩下应力。当应力腐蚀开裂发生时,没有显着的均匀腐蚀,甚至腐蚀产品很少,有时肉眼难以发现,因而应力腐蚀是十分风险的危害。应力腐蚀进程可分为三个阶段。一阶段为潜伏期,在此阶段,由于腐蚀的部分化进程和拉伸应力作用的成果,裂纹核,即在不锈钢腐蚀敏感部位构成的细微凹坑是必选; 二阶段是开展。腐蚀开裂的NT期。当裂纹成核时,裂纹在腐蚀介质和金属拉伸应力一起作用下胀大,形成零件危害发生细长裂纹。 在第三阶段,由于部分拉应力汇集,裂纹灵敏扩展,裂纹灵敏扩展,在短时间内会形成严峻的危害。 不锈钢软管的应力腐蚀开裂与介质、温度和应力的特性以及钢的成分和结构有关。下面描绘这些要素的影响。一般来说,跟着氯离子浓度的增加,Cr-Ni不锈钢的应力腐蚀开裂时间缩短。一般认为,MgCl 2是易发生应力腐蚀开裂的,不同的氯化物的腐蚀效应随Mg
污泥老化被要求整改,怎么办?
《建筑设计防火规范》中8.3.3条规定:设有室内消火栓的人员密集公共建筑以及低于本规范第8.3.1条规定规模的其他公共建筑宜设消防软管卷盘;建筑面积大于200m2的商业服务网点应设置消防软管卷盘或轻便消防水龙。 消防软管卷盘及轻便消防水龙在平面图及系统图中如何表示?立管管径方面如何确定?
那位大侠有此画软管的插件,麻烦上传个。
污泥老化常见的原因有:1、排泥不及时;2、进水长期处于低负荷状态;3、过度曝气导致的活性污泥老化;4、活性污泥浓度控制过高。建议:1、通过食微比控制污泥浓度,食微比控制在0.15-0.25左右;2、注意控制曝气的均匀性和防止过度曝气(DO不要大于4mg/L);3、避免低负荷运行状态,必要是可以补充外加碳源。
当判断污泥老化,这个时候急需要调整污泥龄,生化系统的污泥需要置换,不然就会出水波动。 污泥老化的标志有哪些呢?(工业废水,一般COD都在700-1000多。) 欢迎大家来讨论指教。
多禾试验(doaho)高温老化箱是一台危险性比较大的试验设备,因为它能够模拟非常恶劣的高温环境,从而检测产品在高温环境下的使用状态和性能。但是如果在试验的过程中操作错误就可能导致自己出现烫伤或是更加严重的安全事故。不过想要避免这种情况出现也不是不可能的,只要在使用之前充分了解一下内容。 1、为了保证不发生触电事故,在每次使用之前我们都要保证设备外壳有效接地,电源线以及其他电器部分没有过重的磨损。如果在检查的过程中发现问题,最好是在解决之后才按照原计划进行试验。不过大家还需要注意,在每次清洁保养试验箱之前,最好是将设备的电源切断,因为这种情况同样可能导致出现触电事故。 2、为了保证不会出现爆炸或是火灾,最好不要将含有易燃易爆物质的样品放进工作室内进行检测。放置试验箱的场所周围
现在的新规规定不设置室内消火栓的系统,都宜设置消防软管卷盘和轻便消防水龙,那么问题来了,规范明确规定轻便水龙可以接生活给水系统,但是消防软管卷盘没有明确的规定是否可以接生活给水系统,请问各位朋友,谁知道这个依据在哪里,还是说消防软管只能接消防给水系统。,。。。
天正暖通的!!
污泥老化的原因和应对措施
有个问题需要请教各位大大:有几根电缆,用了大概四年左右,最近,在电气柜的出线端子上,发现橡皮电缆里的电线,变得很硬,用手一碰,电线的橡皮保护层,会开裂,脱落。是何道理?
前一段时间发生污泥膨胀,在投加营养、加大曝气和排泥后SV30由99降到70-80,丝状菌明显变少、菌丝明显变短,但是轮虫数量近3天增加很快,二沉池出水混浊,COD每天约增加10mg/l。请教各位前辈这是否是由于污泥老化造成的呢?我该怎么做,才能控制住COD,并使污泥好转呢?晚辈在此先谢过了!!
在实际施工中,大从管盒到灯具或是探头这些的过渡导管一般都是阻燃波纹软管,可以定额上没有这一子项,只有金属软管子项,可金属软管子项定额费用很高,而且他的施工所花的人工和付材要比波纹软管多得多,引得和班组结算或是跟建设单位结算都很扯皮,请问各位在审或是做预算时套用那一子项?
一、什么是消防软管卷盘
我在重庆一家石化厂搞污水处理。由于好氧有半年时间一直因为负荷高而处于缺氧状态,现在厌氧逐渐启动后,好氧开始有了溶解氧,但是出水COD还是很高,进水3000,出水1000,污泥浓度高达1万,我想问下目前这种情况是属于污泥老化还是负荷过高?最近起了很多泡沫,有点发粘,不是很容易破碎,从池两边漫了出来。
现工地上桥架与KBG管中间有管道挡住连接不通,需要金属软管连接。KBG管与软管,PVC电管与软管的标准连接方式。需要加接线盒吗?还是直接连接?求助 恳请大侠出面解救!
滚动轴承过早老化会造成设备停机,现结合笔者的电机维修实践,介绍防止滚动轴承过早老化的经验。滚动轴承过早老化的原因有:配合过紧、润滑不良、安装未对中、强烈振动、材料疲劳、污染腐蚀等。 1.配合过紧 当轴承内圈强制套入轴颈后,轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹,重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。原因:滚珠与滑道间隙被压得过小,扭矩增大,摩擦增加,轴承工作温度过高,使轴承磨损与疲劳加剧而失效。 防止方法:恢复轴承的径向间隙,减少过盈量。 轴承装配质量的检查方法有两种: 目测法:当电机端盖轴承室装上轴承后,用手转动端盖时,若轴承旋转自如、灵活,无振动和上下摇晃现象,视为合格。 塞尺检查法:将装有轴承的电机端
请问大家见过这种接头吗,是焊接在排烟软管上的
请教怎样根据位移量及管径确定金属软管的长度呢,有没有具体计算方法参考~我现在需要的规格为DN25,DN50,DN100,横向位移量均为150mm,请高手指点~~