造气工段过剩污水、变换、变脱、压缩、脱碳、提氢、甲醇合成、甲醇精馏等工段产生污水以及生活化验、冲洗地面水等。污水中存在甲醇和蜡(导致生物菌死亡),那么该如何祛除甲醇和蜡呢?
我现在在做一个项目 是一个煤制甲醇的化工厂的污水治理,因为能力有限以及其他一些因数不知道选取什么样的工艺流程好一些数据如下 总水量4800t/d (24小时生产不存在最大水量) 总排污口:氨氮: 66mg/l硫化物:21.5mg/l悬浮物:41.2mg/lCODcr: 432mg/l土建面积只有750平米 要求 氨氮;40mg/l CODcr: 200mg/l求救高手帮忙 需要整套工艺流程
本人现接触到一尿素树脂胶废水,含有的化学成分为甲醇、甲醛、甲酸、氨水、甲氨、二甲氨、三甲氨,其中甲醇含量为5%,甲醛含量为1%,其他组分0.5%,水量为8t/d,希望各位兄弟姐妹多多指点,这个怎么处理才好啊 ?
煤制甲醇废水处理工艺技术
煤化工废水--煤制甲醇和煤制乙二醇废水介绍
零价铁处理废水
油气田开发生产废水中的甲醇处理 一、甲醇的作用 油气田天然气生产过程中加入甲醇主要是为了防止水合物的形成,甲醇在此过程中作为一种有效的抑制剂起到关键作用。以下详细说明甲醇的目的和作用:
该屠宰厂主要宰牛,每天废水量70吨,24小时排水(环评报告说的,对此表示怀疑,所以设计水量按4吨/小时考虑了)。 水质情况:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)总氮<150mg/L。漂浮物未计入。 排水执行GB8978-96《污水综合排放标准》中的一级排放标准,详见下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 现在我们总工的设计方案如下:污水——格栅——沉淀池(厂区原有200立池子)——调节池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(竖流式)——气浮——纤维过滤——排放 但是我找了一个总工看了说这个肯定达不了标,他建议把气浮放在前面,把H/O改成两段,把前面的沉淀池改成化粪池,在中间加到隔墙,然后在中间出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和粪便(沉在下面) ,两段H/O的总体积还是170立不变化。 后来又一位工程师说不需要化粪池,应该用H/O2,气浮池也是放在前面。 现在我
我们最近接到一个COD大约2000左右的制药废水处理项目,我们打算用SBR工艺,想请教下只用SBR可不可以,需要加什么给的话,希望大家讨论讨论.
香料废水深度处理,也就是厂里冲地的水混些生活污水,调试一个月了还一点效果没有,郁闷啊!昨天好氧池SV10% 突然变成5%了~~用的是接触氧化,是不是挂在膜上了?接触氧化如果是挂上膜了SV该怎么测呢出水悬浮物很多,COD也不达标,一直徘徊在120左右请各位大侠给分析一下了,进水的COD在200左右~~设计是这样的,进水400吨一天,水解池停留一天,好氧池子停留两天,两及好氧后沉淀,再接了砂滤,现在进水在200吨一天,爆气池子的溶解氧有点高,在6左右好氧池污泥比较松散
概述 我国的氮肥厂每天排放出数十万吨工艺冷凝液和尿素水解水,这些仅受轻微污染的废水是潜力巨大的资源,具有很好的回收利用价值。分析表明氮肥厂工艺冷凝液和尿素水解水中最主要的污染物为低浓度甲醇,因而去除低浓度甲醇成为这类废水回收利用的关键。本文在小试[1]和中试[2]研究的基础上设计了人工固定化生物活性炭技术处理低浓度甲醇废水处理并回用的工艺流程,为废水资源化提供了一种新途径。 1 .工艺冷凝液和尿素水解水的水量与水质 中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化肥厂是一个年产合成氨30×104吨、尿素48×104吨的大型氮肥厂,排放的工艺冷凝液和尿素水解水仅受轻度污染,年排放量约为
目前废水的污染越来越严重,环保局的的监测只能控制一时吗,不能长期的督策作用,深圳梦网科技为了能有效的监测污染源的排放,研发出了一款无线数据的传输,可以及时的传到环保局里面。只有对污染源的实时监控,才能有效的减少污染源,环保局必须的去强制定的。
公司下属几个猪场 都是沼气罐(设计厌氧时间5天)加SBR(参考城市污水处理厂 进水同时曝气4小时 然后沉淀1小时 排水1小时 冬季会把曝气时间加至6小时)一个猪场沼气罐出水在SBR之前的调节池会进行预曝气(不加污泥) 调节池和SBR曝气池都没什么泡沫另外几个猪场没有预曝气 在SBR曝气池里面曝气 夏天泡沫比较少 现在泡沫直接2米高 喷水都没多大用 请高手指点 最好在线直接交流 如果是公司的话将邀请参加我公司后续猪场(不低于十个)环保建设投标
本帖最后由 paqilai 于 2013-5-20 14:54 编辑 一、调试我想应从这些方面入手: 1、掌握所要调试工程各单元或反应器单体的性能及控制运行参数和所需要调试步骤; 2、了解各单元在全工艺中的地位和作用,如:各段去除率、主次地位、及调试先后次序等; 3、了解废水性质,清楚各组分去除难易程度,如何去除最难处理物质,如何应付毒性物质,是否需要补充物质; 4、确定物化及化学法投药量,必要时现场试验确定。 二、 作为一名调试人员,我想应具备以下条件: 1、熟悉各种水处理工艺、及工艺组合; 2、能够运行
电子厂切割废水:cOD18万mg/L,氨氮1.5mg/L,总镍55mg/L,PH11,要求处理后COD200mg/L,总镍1.0mg/L,水量每天5吨
电镀废水的排放标准已经开始提标了,即将执行表三,广州那边貌似很早就开始执行表三,很多都是采用的重金属捕获剂和上ro,离子交换等,但从目前的条件上发现膜的损耗和堵塞等等问题,离子交换的成本和交换废水的处理等问题还是有待继续改进,技术不是很成熟和稳定,所以大家讨论下在目前的工艺和条件洗采用小改造能够做到表三的。
一级处理是去除污水中影响二级生物处理正常运转的杂物的过程,主要包括去除污水中的漂浮物及悬浮状态的污染物、调整pH值和其他减轻污水的腐化程度及后处理工艺负荷的过程。一级处理是二级生物处理的预处理过程,只有一级处理出水水质符合要求,才能保证二级生物处理运行平稳,进而确保二级出水水质达标。针对不同污水中存在的不同污染物,应实施与之相对应的一级处理工艺。比如酸碱污水应当采取中和处理,含盐污水应当采取离子交换、电解或膜法处理,对超高浓度有机污水就应当采取萃取法处理。
制药废水,主要生产各种中间体,废水含有甲苯,乙醛等,COD~70000mg/L,NH3-N~20000mg/L,废水看起来相对清澈,悬浮物较少。不含抗生素。
有没有什么好的,造价低的方法。 400的氨氮不高不低的,真没想到什么好的办法。C源不够,加C源把增加造价。加药氧化吧,增加运行成本,还不低。最近遇到两种这个废水,一个泡菜废水,生化效果已经起来了,出水COD比氨氮还低,COD200不到,氨氮209.。还有一个化尸池的废水,水质差不多,只是没了盐度,现在纠结用什么工艺好。有能给个建议的么