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离心泵的工作原理和主要部件
一、离心泵的工作原理 1 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 2 气缚现象 当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。
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不锈钢离心泵各个部件的检修方法
一、不锈钢离心泵滚动轴承 1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。 轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB30784的规定。 2、与轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB103183的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6m，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5m。 3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。硬度的检查方法及同一零件的硬度的均匀性按JB1255的规定。 4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB460484的规定。 5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均不得有裂纹;滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音和振动，停止时应逐渐停下。 6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在一定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续
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离心泵被汽蚀了该怎么处理？
大东海泵业技术支持：离心泵汽蚀局面: 1浊水泵，使用温度80度支配，开泵后泵压升至寻常，开泵出口泵压正常，10分钟左右泵压连忙下降，伴随噪音，波动，爆发汽蚀现象，检讨发现污水站阀门盖上， 2物料泵，物料90度左右易气化的有机物开泵后泵压升至正常，因为送料量小泵出口，泵出口开度小，泵压正常，30分钟左右泵压下降，伴随噪音振动，发生汽蚀现象 以上现象发生后，会发现有两个境况的发生: 1、一个是出口阀门开度都不大; 2、此外河南消防泵即是泵进出口物料温度明白比本来上涨良多 在发现这两l例发生汽蚀的因为就是出口阀开度不足或立式消防泵未开引起 当出口阀未开或开度小时，物料从泵获得的能量没有被及河南消防泵时送走，就是物料获得的动能又转变为热能，使物料温度上升，当到达肯定温度时就在泵体发作汽蚀现象。
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离心泵的种类及计算及选型
离心泵的用途：广泛应用于暖通空调领域、热水系统、冷冻水系统、冷却水系统、锅炉供水和冷凝回水泵。 离心泵的操作：注意电机输出转矩、轴把转矩离联动到叶轮转动上、离心力与叶尖能量、动能、压头。离心泵可以使用以下叶轮： 1.辐流式–适用高压 2.轴流式–适用高流量、低压力 3.混流式–普遍施用,昂贵,高能耗 抽水： 1.单吸式 1）对所有类型的叶轮 2）叶轮可以可以是封闭式或开启式 3）开启式叶轮具有低的能效和压头 2.双吸式 1）仅适用于辐流式和轴流式叶轮 2）叶轮通常是封闭式的 3）封闭式叶轮通常适用于
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关于怎样让离心泵实现自动吸水
内容导读：离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。 离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。其主要的工作原理有：离心是物体惯性的表现。
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离心泵的分类和正确选用
离心泵的分类和正确选用 一、离心泵的类型 1、按被输送液体的性质可分为： (1) 水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。 (2) 耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体。 (3) 油泵(Y型)用于输送石油产品。 二、离心泵的选用 (1) 根据被输送液体的性质及操作条件确定类型； (2) 根据流量(一般由生产任务定)及计…………查看全文：http://www.hj9411.com/post/19.html
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合理设计离心泵诱导轮、离心轮及蜗壳等过流部件
对超低比转速高速诱导轮离心水泵而言，其流量小转速高，很容易出现小流量工况下的进口回流、二次流、尾流-射流结构及流动分离、及叶轮出口的二次流，因此采用上面这些措施还不能完全保证高速离心水泵能够获得稳定的特性线，况且上面这些措施基本上是以牺牲效率和汽蚀性能为代价的，而超低比转速高速离心水泵的效率比较低，因此这些措施对提高高速离心水泵的效率是不利的。因此在设计时就必须同时兼顾稳定性、效率和汽蚀性能的要求。已有研究表明要使超低比转速高速诱导轮离心水泵能够获得较好的小流量工作稳定性、较高的效率和汽蚀性能的最有效途径之一就是采用长、中、短叶片相间的复合叶轮。面定性地分析了诱导论进口回旋流、叶轮进口回流、叶轮流道里的二次流、叶轮流道里的尾流-射流结构与流动分离、以及叶轮出口的二次流等不稳定因素的产生机理，实际上这些不稳定因素是互相影响的。诱导轮进口前缘产生的绕流线旋涡会加剧离心轮进口的绕流线旋涡，也使叶轮流道内的二次流旋涡加强，从而加强了叶轮流道里的尾流-射流结构，助长了叶轮流道的边界层分离倾向，也增强了叶轮与蜗壳联合工作时产生的二次流和水力损失。这些不稳定因素的产生，导致很大的
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采用什么办法能防止离心泵进气？
如题，我们工程中业主要求增加一台水泵作为应急排水，可是又不愿意采用潜水泵，只能采用普通的卧式离心泵，我们给他选择了一款ZW系列的自吸排污泵，但是水池高度有4、5m，在墙上打孔业主也不接受，池体上面也没有地方能够做新的泵基础，没地方安装，只能安装在地上，这样进水管道就存在一个倒U字型，出水管道也是如此，要去另一个更高的水池里面，也是个倒U字型的，采用什么办法能够有效地防止水泵进气呢？在线等高手指点，谢谢
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离心泵汽蚀，求助分析原因
大型离心泵发生汽蚀，叶轮在水面下60cm。进水管管口在水面下，距离叶轮约6.0m，请问汽蚀高度计算式中Zs是60cm么还是6.0m？如果是的话计算结果是不会发生汽蚀，NSPHR关于算式问题，请教。
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离心泵最小流量旁路设计
大家好我是个新人 现在我的单位常规岛系统面临一个问题 因为给水泵选型时流量过大 在回路刚启动时 所需流量小于 给水泵最下流量 必须旁路一部分 ，给水泵出口压力3.7MPa 旁路出口压力要求0.1MPa 主回路出口3.4MPa ，现在要保证旁路压降，因为旁路压降比较大，会不会出现当给水泵加流量时流量都走在旁路。第二个问题，旁路是DN32，流量大约3t左右 流体温度为100℃左右，不知道要从3.7MPa到0.1MPa是用节流孔版还是用减压阀，有没有相应的规范，请各位给点意见，非常感谢。
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关于消防离心泵的启动问题
一个工程水系统选好消防泵后，如果开阀启动泵，泵运转一会儿就停了，联系厂家，厂家说关阀启动水泵，操作下来没问题。但消防大队又不同意关阀启泵。这个情况怎么办，是厂家的消防泵不符合要求呢还是消防离心泵的通病？
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离心泵的点巡检操作要点
离心泵的点巡检操作要点
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卧式、立式离心泵安装要求
1. 卧式离心泵安 装要求
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离心泵没有压力是什么原因？
现有水箱、气压罐、离心泵。将主管道阀门关闭，运行水泵，压力表达到0.8MPa，但将主管道阀门打开后，压力瞬间卸掉，到达0.1MPA以下，几小时都保持一致，检查后未发现漏点。主管道长度大概有一百多米。 介质就是自来水，泵是新泵，参数和老泵一致，老泵的参数是可以运行的。
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水泵故障排除技巧-离心泵
1、【启动时水泵不转】 原 因：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、泄漏环锈住；泵轴严重弯曲。 排除方法：放松填料,疏通引水槽:拆开泵体清除杂物或锈；校正弯曲的轴或换新的泵轴。 2、【启动后水泵不出水】 原 因：泵内有空气或进水管积气；底阀关闭不严灌水不满、真空泵填料严重漏气；闸阀或拍门关闭不严。 排除方法：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门;加大灌水量,直到放气螺塞处不冒气泡；更换有裂纹的管水；降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5米。 3、【流量不足】 原 因：水泵实际扬程超过允许扬程；转速不配套或皮带打滑、转速偏低；轴流泵叶片安装角太小;吸程过高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。 排除方法：降低扬程，恢复额定转速，清除皮带污垢并调好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置；拧紧压盖、密封水泵漏水处，压紧填料或更换填料；清除堵
