egsb工艺

ABR和UASB,EGSB工艺的比较

我从书上看到了ABR和UASB,EGSB工艺,但是不知道怎么选择.我做的设计是:进水COD 80000mg/L ,BOD 40000mg/L,SS 3000mg/L,高浓度可生化有机废水. ABR具有稳定性高,结构简单,运行费用低,投资少,污泥截流能力强,操作灵活,固液分离效果好,多有毒物质适应性强,耐冲击负荷,出水水质好的优点. 而UASB现在社会上应用比较广泛,我不知道ABR在工程的应用上不知道成熟吗?所以想请教一下,我该如何选择呢?

EGSB-接触氧化工艺处理DMF废水

EGSB-接触氧化工艺处理DMF废水，PDF版的，大家将就着看吧。

EGSB - 接触氧化工艺处理DMF 废水

EGSB - 接触氧化工艺处理DMF 废水

请教各位EGSB如何外回流？

一直听说EGSB的外回流，但自己没有做过，也没有见过EGSB，我就想问外回流的取水点在什么地方？是直接把泵连接在出水的管道上？还是需要在EGSB后设置一个小池子，泵连接在那里，如果是，那小池子的大小如何确定？跟集水池一样么？还是说直接把回流泵的进口直接接在EGSB的顶端清水区？有知道的麻烦指教下呢，能直接上图纸说明更好。谢谢！还有回流过后的废水是需要在原水泵的后面管道口上专门设置混合装置么？还是两个支路直接并管就可以了？

用何种工艺可以处理达标？

造纸废水，经过斜筛--浅层气浮预处理后，COD浓度约150左右，BOD 60。要求出水指标为COD 100。工厂采用进口木浆造高档纸企业，气浮收集的纤维回用。气浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200吨水外排。现拟采用生化后续处理后达标排放，可是由于COD过低，采用生化处理是否可行，用何种工艺可以处理达标？我们常用工艺：接触氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么适合。

景观工艺标准--软景篇

景观工艺标准--硬景篇

混凝土的浇注及振捣工艺

①混凝土分六层浇筑到顶，每层厚度不大于50cm. ②模板第一层混凝土浇筑完成后进行人工振捣，在此间隙同时浇筑第二套模板，如此重复直到第一层混凝土振捣完毕。 ③振捣手站在平台小车上进行混凝土振捣，平台小车为桁架式结构，比模板顶低50cm，四周设围栏。混凝土振捣采用直径70mm振捣棒，并采用双棒并列同步振捣，两个振捣棒要同时贴近两侧版面，然后同时插入、同时拔出、同时移动，以使模板两侧的汽泡同时带出，振捣棒与模板的距离控制在10cm左右，移动间距30-40cm，每点振捣时间控制在25-30s. ④为了防止松顶，混凝土浇注到顶部时要预留10cm的高度，先将顶部产生的混凝土浮浆清除干净，然后再浇注新混凝土到顶，预留这层混凝土轻轻点振即可，振捣时间不宜过长，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前进行混凝土第一次抹面，不允许进行洒水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振捣。在距离振捣棒棒头2/3棒长位置焊接M12螺母，将1.5m长的铅丝一头绑在螺母上，另一头弯成手柄形状。振捣手一只手提铅丝，另一只手握振捣棒，将振捣棒送入斜坡面模板内，然后平行于

什么是AQUALOGIC工艺控制

国外污水厂普遍采用的工艺控制系统Aqualogic®，它模拟人类思维，像一个24h“管家”，不管运行条件（环境温度和污水负荷等）如何变动，配套设备运行状态及措施会相应变更。不仅使出水稳定达标排放，而且能耗药耗大大减少，费用省下不少。 而目前我国污水厂对能源节约这方面做得不够好，浪费了很多电能、药剂和人工等不说，出水还不稳定。不知我们国内污水厂有无采用相应的措施或类似的工艺控制来调整这种“费力不讨好”现象的？ 请大家踊跃讨论下，如果能传点资料给我就更好了。

普伐他汀的提取浓缩工艺

普伐他汀生产工艺中较为重要的步骤是萃取，其效率直接影响产品收率和质量。目前传统工艺主要采用真空薄膜浓缩，但是萃取体积过大、有机溶剂消耗量大、生产成本偏高。 膜技术作为一种新型的分离技术，其分离过程中不涉及相变，无二次污染，因而已在多种发酵产品的后处理过程中得到应用。采用“普伐他汀发酵液 板框过滤 超滤膜 纳滤膜 萃取 成品”的膜分离技术工艺，板框过滤后的普伐他汀发酵液进入超滤系统，截留蛋白和有机色素，使滤液进一步得到澄清。超滤透过液进入纳滤膜，有效物质可以被截留在浓水侧，和无机盐分离开。经过下一步萃取等工艺，可以得到符合标准的普伐他汀。其技术特点如下： 1、纯物理常温运行过程，无化学反应，能耗低。 2、设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率。 3、采用超滤工艺可除去大部分的有机色素和蛋白质，有效提升普伐他汀的纯度。 4、纳滤工艺使得普伐他汀可以在常温下实现浓缩，有效减少萃取体积。 5、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、

蓝藻增多，一般工艺怎样处理？

我厂水源是水库水，近日蓝藻增多达九万多/毫升。工艺为平流式沉淀池---普通快滤池（双层滤砂），两次加氯。用高锰酸钾0.3PPM，效果不大，出水色度偏黄。居民都有意见了。高锰酸钾用多了水呈紫红色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。请问诸位有好的建议或比较成功的先例吗？

关于UASB工艺设计的小软件

可以给大家提供个参考,还是满好用的.

一、二次导线冷压接的工艺

近期有一个问题搞不清：一二次多股导线使用冷压端头，是否应经过涮锡处理。因为在不同的工程中有不同的要求，这个要涮，那个不要涮。请问各位高手，是否有相关标准？先谢了

求助！这样水质采用什么工艺好？

各位兄弟姐妹好啊！ 一直都是做污水的，还没接触过纯水处理，今天接到一个案例要求进行污水深度处理，一、进水水质如下：铅：0.1-0.2，镉：0.1-0.4，砷：0.03-0.5，锌：0.1-0.5，氟：15-30，氯：450-600，锰：0.2-0.3，钠：4700-5400，硬度：1000-1800，pH：9-12.二、处理出水水质如下：1、用于冷却用水： 硬度<=250。2、用于生产回用：氟<=10，氯<=50，钠<=100，硬度<=200，pH=6-8。请各位大侠帮忙出个处理工艺，对于冷却用水采用什么处理方式，回用水又是采用什么工艺?在这里感谢大家帮忙啦，在线等各位的支持！

厌氧工艺可以处理生活污水吗？

大家讨论，节能、剩余污泥少的厌氧工艺可以处理生活污水吗？如果可以的话，能处理到什么水平？是不是必须加好氧工艺才能达到环保要求？

污水反输工艺环保又创效

本帖最后由 北极星2015 于 2015-5-29 16:27 编辑 土木在线工程招聘网讯：原油管线一般都是固定单向输送，高升采油厂却利用已有管线，创新实施污水反输工艺，实现了逆向输送污水，不仅化解了管输油量不足的难题，而且还使高升油田污水资源得到了利用，年创效百万元。更多信息请查看土木在线工程招聘网5月18日，由高一联合站脱水系统处理后的750立方米污水再次起航，横跨30.8公里后反输至高二联合站。高二联将污水处理达标后，用于厂采油作业二区注水使用。该厂采油管理科科长杨立龙介绍，反输工艺投入运行半年来，月反输污水1万余立方米，刚好满足高二联注水需要。污水资源的再利用，大大降低了注水开发成本，提高了水资源利用率，预计全年可减少掺清水量12.8万立方米，年创效95.51万元。据了解，高升采油厂共有高一联和高二联两座联合站。按照原油生产区块的地域位置分布，高二联每天要将采油作业二区生产出的原油通过外输管线传输至高一联。近年来，由于采二产量下降，已无法满足外

防爆电机检修有哪些工艺？

一、外观检查： 1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。 2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。 二、转子检查： 抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。 三、轴承检查： 拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。 四、定子检查： 1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。 2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。 3、浸漆次数：沉浸不少于3次。 五、冷却系统： 检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。 六、防爆面检查：

隧道超前小导管注浆工艺

超前小导管预注浆TRANBBS施工工艺小导管制作：小导管采用φ42mm的钢管制成，沿管体每20cm钻φ8mm孔，四周梅花状布设出浆孔，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。小导管安设：用YT-28风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。注浆：注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa以内，以防压裂工作面。控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。<