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大家见过的A2/O工艺有哪些？？
我们的工艺是来水-调节-厌氧-缺氧-好氧-二沉-混合反应-絮凝沉淀-出水其中回流水进缺氧，回流泥进好氧。
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[求助]a2/O工艺设计计算
大家帮忙给我上传 a2/O工艺设计计算（想要较具体的计算方法）的书籍资料吧 最好是脱磷除氮的，不是也可以，是计算方法就好 最好是打包可以下载的急用！！！！谢谢了
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倒置A2/O工艺需要内回流吗
本人在做毕业设计，查看了很多资料，有些说倒置A2/O工艺需要内回流，有些说是不需要？各位路过的大侠帮帮忙，懂这方面的出来指教一下，顺便提供一下倒置A2/O工艺的各个设计参数，不胜感激！
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跪求：A2/O工艺设计计算的实例
我现在做的毕业设计题目是“高炉煤气洗涤废水处理”，其中有COD，氨氮，酚，SS，我对氨氮处理采用A2/O工艺，不知道对COD，氨氮初始参数设多少合适，有没有A2/O工艺设计计算的实例可参考？万分感激！恳请版主保留几天！
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A2-O工艺的物料平衡公式
A2-O工艺的物料平衡公式
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请问有关倒置A2/O工艺的设计
各位前辈，你们好。我现在在做污水厂的毕业设计，我想采用倒置A2/O工艺，但有关的设计参数和设计计算过程还不太清楚，希望得到各位高人的指点，我的邮箱是 liuth285@126.com 。
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A2/O工艺出水pH偏酸问题
我们公司的A2/O工艺，最近好氧池的加碱量持续上升，出水的pH的一直偏酸，请帮忙分析一下，是什么原因，需要分析什么指标，怎么解决这个问题。
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A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺.....
一、A/O工艺1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条
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A/O、A2/O、改良 A2/O、曝气生物滤池和SPR除磷工艺全解
我国城市污水处理厂的污水处理工艺繁多，且各有利弊。本文根据国家的城市污水处理及其防治技术政策，对于现阶段国内外城市污水处理主要工艺及其优缺点进行了分析。
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谁有A2/O工艺的计算资料或实例啊
小弟最近正在做污水厂的课程设计,要用A2/O的工艺,可是找不到这方面的资料，哪位大哥能帮帮忙，给小弟传一下？或者告诉我资料地址？
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求A2/O工艺的污泥培养方案
A2/O工艺污泥培养，一般是分别在好氧池中培养好氧污泥，然后在厌氧段和缺氧段培养兼氧污泥现在我的情况是厌氧、好氧和缺氧池子都是连通的，如果培养污泥怎么培养呢。幸好在厌氧段设有曝气装置，是为后续工艺准备的，可以先当好氧池用。哪位有A2/O工艺污泥培养经验的可以指点一下吗，谢谢。
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分享：合建A_O工艺 flash流程图
大家看看，比较形象直观。觉得好顶一下：）
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A2/O工艺,调试期,污泥老化问题
新厂,城市污水,生化池前端增加了一个停留时间约为半小时的缺氧段,间断式进水,低B/C,PH7,风机长开,回流比大约为67%,现在进水大3个多月了,前期投放的是其他生活污水污泥,一直没有排过泥,前几天发觉生化池表面多了很多灰色泡沫老泥,二沉池入水段末端很明显多了厚厚的一层老泥,不知道现在应该怎样处理?
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A2/O氧化沟工艺，二沉池排泥问题
生活污水厂，A2/O氧化沟工艺，现在出现二沉池出现冒大量气泡现象，现二沉池污泥主采取回流氧化沟方式，脱泥间正在调试。氧化沟污泥沉降比为6%-8%，出厂水COD合格，氨氮超标(>15)。前段时候因二沉池污泥太多，导致回流泵无法回抽污泥，清洗二沉池时注意到刮泥机底板离地面约10mm，这就会使二沉池底部一至有10mm的污泥，会不会是这个原因导致二沉池冒池，还有请有谁知道刮泥机底板离地面高度应该是多少？
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A2/O 和 HCR是怎么连接的？
关于A2/O+HCR法的工艺。我想了解的是 A2/O 和 HCR是怎么连接的？因为HCR是高效好氧处理，而A2/O也有个好氧处理。他们之间是先经过厌氧-缺氧-好氧-HCR的流程，还是直接厌氧-缺氧 -HCR的流程呢？ 个人觉得还是将HCR放在前段再连接 A2/O ，这样的工艺组合，前提是进流废水有机物浓度较高。通过 HCR 快速降解和抗冲击负荷来保证后续A2/O的正常运转。同时，A2/O段因为有机物浓度低导致处理氨氮效果不佳时，可以缩短 HCR 停留时间来达到要求。1、我想请您给解释一下： 降低污泥浓度对于减少二沉池反硝化的原理。二沉池缺氧状态导致反硝化，前也有人说到了要控制进二沉池水的溶解氧呢，在曝气量一定的情况下，活性污泥浓度越低，进入二沉池后降低的溶解氧幅度越小。2、污水运行过程的问题。物化段有时会有大量污泥进入生化系统，物化出水BOD才30左右，COD160-200生化性差，兼性池的污泥从来没有外排过，生化池停留时间不够，才4-5小时，最多8小时，污泥沉降性较好，但是浓度低，微生物长不快，颗粒较细颜色呈暗色，后段处理加了次氯酸钠脱色，经过处理的水直接回用。
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A2/O工艺磷偏高，怎么运行？？？急用
我们建了一个A2/O工艺污水处理厂，进水总磷在30mg/L左右，出水在8mg/L左右，测过好几次，只能降成这样，不达标。我污泥你龄控制在15天左右，我们排泥式这样：总池容的1/15混合液静沉后污泥全部排出（污水C:N:P正常，符合要求）加药之后效果也不是太好，加的PAC、PAM各位大神们有什么号的建议和意见？？？？？？
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A2/O工艺的特点和存在问题
本帖最后由 fengnudexiaoniao 于 2013-10-9 16:10 编辑 特点 (1)本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺; (2)在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀的缺点，SVI值一般均小于100;
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倒置A2/O工艺将如何使水质处理达标？
本人从事污水处理行业时间不长，针对于我厂目前的生产状况有些不解，希望大家给予高建，谢谢。我厂工艺为倒置的多点进水、多点回流A2/O工艺（预缺氧池、厌氧池、缺氧池三个池子可以进污水和外回流）。 工艺流程为： 进水 粗格栅 提升泵 细格栅 旋流沉砂池 生化反应池(预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好养池) 二沉池 调节水池 高效澄清池（加药PAM、聚合硫酸铝） 变空隙滤池 清水池 出水。进水指标要求：COD 450mg/l BOD 200mg/l SS 200mg/l TN 50mg/l TP 5mg/l 氨氮 15mg/l实际进水指标：COD 140mg/l BOD 60mg/l SS 180mg/l TN 45mg/l TP 3.5mg/l 氨氮 25mg/l目前工艺控制方式：设计水量2.4万方，可实际进水2.6万方，污泥负荷0.02（处于低负荷运行）。溶解氧曝气时控制在5mg/l左右。污泥浓度6200mg/l（设计值为3500mg/l
