请问草甘磷废水加石灰沉淀后脱磷后的污泥含水率很高,与加FeCl的污泥混合后i脱水,采用带机脱水很困难,其中采用的是阳离子PAM,且PAM加药量很大,但是压滤脱水时不稳定,有时能够脱水出来,有时不能脱水。不知道哪位高手有没有什么好的解决方法。谢谢
印染废水处理中,将废水中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从废水中分离出来,使废水得到净化。印染污泥来源于废水处理的各工序,主要包括废水的预处理玻璃钢格栅渣、物化污泥、生化污泥。废水处理所采用的工艺和处理深度不同,污泥量也有所差异。 1.栅渣 因纺织印染的原料、工序不同,棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业废水的预处理栅渣均有所不同。 棉纺印染行业:预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外,牛仔服装行业的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的废水中含有大量细沙,沙量较大(约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50~70%)且易沉积板结,需及时清理,否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象,影响污水处理效果。毛纺印染行业:毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维,主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛
处理印染废水的活性污泥怎么没有菌胶团?
我公司目前的废水水质情况是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至还不到 水量每天3000T运用的工艺是物化+酸化+生化 在物化前的调节池中运用强碱强曝气现在还是不减少那位高手能指点下
我在实验室用UASB+好氧流化床处理自配的染料废水,进水COD在1000mg/L左右,处理效果不是很好,不能达标,而且最近好氧流化床上部出现白色泡沫,请问是怎么回事呢?另外,我觉得我的厌氧段的污泥量不够,怎么给厌氧反应器补泥呢,以前我是直接加进去,可是一般是加多少第二天就跑多少,有人说先在小容器中用最优条件培养一段时间厌氧泥,之后在投加,那么培养厌氧泥的最优条件是什么呢?
印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌,以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有:厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。印染废水处理单元的选择系列(1)调节:对水质水量变化大的废水,调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。(2)混凝反应:废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
印染废水脱色的处理方法
水处理技术:印染处理中,将中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从中分离出来,使废水得到净化。印染污泥来源于废水处理的各工序,主要包括废水的预处理栅渣、物化污泥、生化污泥。废水处理所采用的工艺和处理深度不同,污泥量也有所差异。1.栅渣因纺织印染的原料、工序不同,棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染废水的预处理栅渣均有所不同。棉纺印染:预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外,牛仔服装的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的废水中含有大量细沙,沙量较大(约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50~70%)且易沉积板结,需及时清理,否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象,影响污水处理效果。毛纺印染行业:毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维,主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛等杂质,采用五槽式联合洗毛机时,固体杂质主要来源于第一槽。丝绸染整行业:化纤仿真丝绸加工废水中含有细纤维等杂质,天然真丝绸生产过程中的剥茧、煮茧等工序会排出含有废茧、细
1.栅渣 因纺织印染的原料、工序不同,棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业废水的预处理栅渣均有所不同。 棉纺印染行业:预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外,牛仔服装行业的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的废水中含有大量细沙,沙量较大(约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50~70%)且易沉积板结,需及时清理,否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象,影响污水处理效果。毛纺印染行业:毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维,主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛等杂质,采用五槽式联合洗毛机时,固体杂质主要来源于第一槽。丝绸染整行业:化纤仿真丝绸加工废水中含有细纤维等杂质,天然真丝绸生产过程中的剥茧、煮茧等工序会排出含有废茧、细蚕丝等杂质的废水。麻纺印染行业:麻纺印染废水中的主要杂质为细小麻纤维。2.物化污泥 印染废水的物化污泥来源于废水的混凝沉淀或混凝气浮处理单元,废水的来源及所加混凝剂、絮凝剂种类和用药量不同,污泥
污水处理中有时候会遇到污泥发黑的情况出现,导致污泥发黑的原因有很多,结合实际调试案例,甘度分享一下内蒙某药厂废水污泥发黑项目,根据现场情况分析该如何解决这个问题。工艺情况:MBR一体化污水处理工艺现场情况:1
各位前辈:日处理印染废水110000立方的处理厂日产生污泥量为多少?应如何处置? 我们的流程为物化-------水解酸化---------好氧,有污泥回流
是从别处收集来的
水量12000m3/d,水质COD:2000mg/l,BOD:500mg/l,色度:500倍,需要达到行标2级,外排市政管网。个人对于水解酸化+接触氧化 及 UASB+SBR间犹豫。
我想请教一下大家: 我公司废水预处理采用的是铁碳,生化处理用的A3/O,但是目前生化处理中COD在200~300之间,偶尔到500多,氨氮也比较高差不多300左右,挥发酚在100mg/L左右,我们的设计处理水量是120m3/h,但是现在就是和新鲜水对着开,比列1:4(全部25m3/h)。因为之间改造的,造成原来的活性污泥大量流失,现在是边培养边驯化,定期向池里加城市污泥。原来改造前的SV有50左右,改造后运行了两个月了,SV只有1~2之间。 现在就是一直向池里曝气,DO有时候会到6~7mg/L之间,怎样可以在短时间里提高污泥沉降比?
新型的膜系统——生化处理回用水清洁生产工艺
我实验室在做印染废水的深度处理实验,用臭氧的高级氧化技术。我想买3g/h,或者5g/h的臭氧发生器,诸位看是否够用了?打电话寻问了一些厂家,便宜的1250,贵的要3500。相差的太大了,心里没底。不知道大概能花多少钱就能买到性价比比较高的产品。对功能的要求不高,能调节流量即可,最好自带空气泵,关键是要耐用,至少要撑到我做完实验再坏。
我现在在一家环保公司下属的一家制染公司的污水处理站做调试工作。该公司处理的废水主要是布匹退浆废水,因含有大量PVA,使该类废水极其难处理。我所在的污水处理站所采用的是水解酸化+接触氧化法处理工艺。 调试期间我也曾到其他同类行业污水处理站参观过,他们采用的工艺和我所采用的工艺基本相同,但是我所在的处理站的污水处理效果却不如他们的好,请问该方法处理该类废水的时候,水解酸化池停留时间最低需要多长时间,才可以确保后续处理的接触氧化有好的处理效果? 请高手指点~!!!该厂污水排放量为200方/天,那么请问相应的水解酸化池需要建多大?需要何种类型的进水方式进水才可以确保有足够的停留时间呢? 谢谢!
本公司新做一化妆品废水处理工程,当时选择的是板框机,脱水非常麻烦.需要加入3000PPM左右的PAC和石灰来调理其污泥,而且每次压滤后污泥不够干,不成饼,都要清洗滤布,工作量非常的大.请问大家有没有做过这方面的工程,碰没碰到过这样的问题,最终的污泥脱水是如何实现的,效果如何?
最近考虑一个印染废水 工艺如下进水 曝气池,加药 1沉池沉淀 然后 进入1号生化池-接着用泵打到2号生化池 然后进入2号沉池 气浮进管网 2号沉淀池活性污泥回流至1号生化池。
小的新人,求教各位大侠:涤纶废水的处理,我们采用的方法是 混凝沉淀+AO生物膜法+混凝沉淀+过滤。1.向别的项目学习,他们在工艺的最前边加有三个玻璃钢罐。不知道是做什么的,不像冷却塔。2.O池是生物填料,要考虑消泡措施吗