膜法处理电镀废水

印染废水回用（膜法处理），求助？

印染废水，污水已经过物化处理，进入反渗透的原水水质如下：1、COD： 120～170mg/L2、Cu2+：≤ 1mg/L3、总磷：≤1mg/L4、电导率：≤1000us/cm5、含少量的SO42-,CL-,F-,Ca2+,Sn6、日处理400T/D,系统运行时间按20小时/天系统产水要求：1、电导率：< 350us/cm2、色度：5度3、浊度：0.5NTU4、氯化物：<1mg/L打算采用反渗透处理，求膜排列方式和膜数量，这个系统的回收率可否达70%？

焦化废水能用膜法处理吗

经过生化处理的焦化废水，具体水质指标是 COD:150 NH3-N:12 PH:7.5 酚类：0.4 CN-:0.5 另外还有部分色度 能不能使用膜法处理成循环冷却水的补充水

求助fenton法处理电镀废水细节

本单位主要用fenton法处理电镀废水中的化学镍废水，处理的目的是将废水中的次磷酸根氧化成正磷酸根。水质水量介绍：原水为化学镀镍水洗水，废水总磷：60~300mg/L，磷酸盐：1~20mg/L，COD：300~800mg/L，PH为5-7，水中还含有一些氨水。目前工艺：调节池（调节PH至3）--氧化池（亚铁+双氧水；反应时间约30min）--中和池（石灰）--混凝池（PAM）--沉淀--至综合调节池排放标准：总磷1mg/L，镍0.1mg/L运营状况：沉淀池污泥经常上浮，哪怕污泥不漂出水总磷也较高（次磷根）说明氧化效率不高，镍基本上可以降到0.2以下求教：1.造成污泥上浮的原因是什么，怎么解决 2.氧化反应：COD的氧化反应和次磷酸氧化反应哪个优先 3.怎么样才能提高fenton试剂的氧化效率，提高处理效果。

膜法处理电镀废水与污泥量消减过程控制应用研究

前言 电镀废水的处理，实际上是对含重金属废水的处理，面对这种废水的处理往往是以传统的化学法、化学沉淀法、氧化还原法、铁氧化法为主要工艺选择。但在以上几种处理方法时，常常伴随着大量污泥生成，其直接后果将导致企业废水处理成本增大，且容易产生二次污染。为避免以上的难题，作者试图以多介质过滤、物理与化学置换方法，着力于过程控制，终端收集处理工艺，最终消减污泥量，并实现与膜分离技术偶合工艺、废水处理的闭路循环和再生利用。 多介质滤料分离机理概述： 1、活性炭吸附作用的基本原理 （1）吸附作用 活性炭表面存在大量的含氧基团，如羟基-OH、甲氧基-OCH3等。活性炭不单纯是游离碳，它是大分子量的有机物凝聚体，属于苯核的各种衍生物。当pH=3-5时，由于含氧基团的存在，使微晶分子结构产生电子云，由氧向苯核中碳原子方向偏移，使羟基上的氢具有较大的静电引力（正电引力），因而能吸附Cr2O72-或CrO42-等负离子，形成一个相对稳定的结构，即： RC-OH + Cr2O72-→RC→O•• •• •H+• •• •CrO42-<

关于 电镀废水的处理方法!

公司准备做 一个 电镀废水的工程,工艺流程大概是 +各种药剂 → 进入综合反应池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后边的就是长用的 过滤,和处理污泥部分了. 各位大侠有没有 对于 处理电镀废水 比较好的方法? 对了,在+药剂部分, 是分开处理的,处理铬的.处理氰的,处理含磷废水的.

含镍的电镀废水如何处理

各位前辈请帮小弟个忙,我是刚接触电镀废水处理的,做的是含镍的电镀废水,采用的化学沉淀法,目前新定排放标准是0.1mg/L,可我有时候就是不达标,望各位前辈指点,用这个化学沉淀法怎么样才能达到新的标准啊,感激不尽,也可发我邮箱:zhiweili@klaser.com.cn~~

电镀废水的处理药剂：dtcr

我是苏州普锐德新材料开发有限公司的。我们公司自主研发的一种重金属离子捕捉沉淀剂dtcr能够很好的去处电镀废水中的金属离子，就算混合水也可以！！！这项技术是有国家发明专利的，是国家级火炬计划项目！！！！ 如果需要的话就联系我qq：692948277 手机：15861876977 其次，我公司还做整套工艺方案的设计，以及工艺流程的提标改造！！！

电镀废水RO浓液如何处理

求助： 最近接一个电镀废水处理项目，废水中含6价铬，环评要求零排放，即：废水经RO处理后水回用于生产，浓液也不允许排放。求助各位大神指教浓液该如何处理？以下是废水的基本情况： 1、Cr6+浓度约为100mg/l左右，废水中含有Cl-离子，Cl-的浓度未知； 2、水量为：25m³/d； 3、每日排水时间为：8h。 请各位大神帮忙，在此为谢！

氧化还原法处理冶金综合电镀废水

在碱性条件下，先用氧化剂完全氧化氰根后，再用还原剂还原六价铬为三价铬，同时沉淀所有重金属离子。试验证明两种废水混合处理后各项指标均优于国家标准，工艺流程及设备比单独处理简单。 目前电镀行业废水的处理方法，主要采用7种不同的方法：1.化学沉淀法；2.氧化还原法；3.溶剂萃取分离法；4.吸附法；5.膜分离技术

PTFE中空纤维膜法处理氨氮废水技术

1、技术介绍

如何运用生物膜法处理废水方案!

废水好氧生物处理工艺/生物膜法                   （点击文字跳转资料） 生物膜法又称固定膜法，是与活性污泥法并列的一类废水好氧生物处理技术;是土壤自净过程的人工化和强化;与活性污泥法一样，生物膜法主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物，同时对废水中的氨氮还具有一定的硝化能力;<

食品工业废水的膜法处理与回用技术

摘 要 食品工业中产生的废水量大,水质恶劣,对环境的污染严重。味精和酒精生产中的废水以及大豆、谷物、果蔬、肉类、牛乳和饮料加工中的废水,是食品工业废水的主要来源。文中在对大量文献资料的调研以及总结膜技术处理废水工程经验的基础上,重点讨论了用微孔过滤(MF) 、超滤(UF) 、纳滤(NF) 、反渗透(RO) 、电渗析( ED) 、渗透汽化(PV) 、膜生物反应器(MBR) 技术处理食品工业废水的现状,概要分析了膜技术处理与回用食品工业废水的工艺参数、工程运行及其产生的社会效益和经济效益。 关键词 食品工业,废水,膜技术,处理,回用我国特别是在中小城镇中分布着大量的食品加工企业,这些企业的现代化程度和生产规模日益提高,但是产生的废水水质恶劣,废水量不断增加,对环境危害十分严重。食品工业包括饮料工业是耗水大户,这些耗用的水仅少部分用于食品生产本身,大部分是用于食品生产过程洗涤和清洁的,因此完全可以将这些废水加以回收利用。基本上以粮食为主要原料的发酵工业所产生的污染物主要是由于粮食未被充分利用造成的,因此,排入水环境的污染物绝大部分是具有回收价值的产品和

铁氧体法处理电镀废水的应用分析

铁氧法是处理含铬废水的最实用方法之一，对含铬废水的处理具有很好的效果。铁素体过程的基本原理和总体过程与实际的废水收集过程密切相关。主要技术参数包括硫酸亚铁用量、用量和反应时间。在氧化还原的控制阶段，需要测试废水的pH值。在此基础上，对电镀铬废水处理技术的现状和发展趋势作了进一步的分析。 0引言 当处理含铬污水时，经常使用电镀。该方法的优点是设备简单，投资小。同时化学成本低，处理能力好，清洗效果好。污水处理的有效性可高达99.99%。对于使用化学产品的处理过程，必须确保排放的废水达到标准并符合行业标准和国家法规。含铬物质的废水也必须在排放过程中进行积极测试，同时注意铬衍生污泥的质量验证，进一步避免二次污染。然而，当铁素体工艺应用于复杂的污水处理时，处理后必须科学地确定组成，以确保废水的质量，并在必要的时间内适当地回收和利用废水，以提高废水的处理效果。因此，在确保环境质量的同时，改进加工技术是其研究工作的核心目标。 1铁素体法电镀废水处理技术现状 由于含镍和铬的废水大多来自电镀工业，许多电镀和酸洗企业在这一阶段非常重视废

膜法电镀废水回用处理工艺讨论

我现在准备做一个电镀废水的处理项目,包括含氰废水、含铬废水和综合废水三种，甲方要求处理量3000吨/天,水回用85%,回用水水质要求达到自来水标准（电导率要求低于自来水）,我想把里面的大量的铜离子和镍离子回收，准备先用化学法处理，再用杭州那个NF+RO工艺，不知道是不是可行啊？而且怎么分离铜离子和镍离子也不确定？哪位高人帮帮我啊?急啊！！！大家给推荐个工艺啊！

双膜法深度处理皮革废水

据统计，皮革行业每年排放废水1 亿多吨，约占全国工业废水总排放量的0.47%，其特点是碱性大、色度浓、耗氧量高、悬浮物多，并且含有较多的硫化物和铬等有毒物质。随着水资源的日益短缺，废水回用显得渐趋重要，双膜技术是目前废水回用研究和运用的热点之一[1-2]。某皮革科技股份有限公司是福建省百家重点工业企业，据现有废水系统处理工艺和排放水质的特点以及回用要求，决定了该废水必须进行初步脱盐，软化，并去除溶解性的COD、色度、浊度、总含盐量等。而膜分离技术对盐份和溶解性小分子有机物的截留率较高并且稳定，因此该项目采用膜技术作为核心的处理技术，实现水的回用。根据该废水的特点，工程采用以

电镀废水预处理的芬顿法问题

我们的电镀废水想用芬顿法进行预处理，请问调节池的pH范围最佳控制范围为多少？亚铁和双氧水的投加控制比例大概是多少？如果药剂投加量过多有什么办法解决？

芬顿法处理废水COD的问题

做芬顿处理废水的实验，反应完静置后水体颜色是红棕色，但表面有大量的气泡，浮渣，将水排下沉淀池后池子表面有大量的气泡，搅拌一段时间后消失。加氢氧化钠溶液调PH至8-9之间后生成灰绿色沉淀。絮凝沉淀后上层较清澈，但是水质比较黄，不知什么原因？求大神指导！！谢谢

用石灰对电镀含酸废水的处理方法

作者：杨莉摘要：用石灰处理电镀含酸废水成本低，但操作复杂，存在不易自动控制和水质混浊的缺点。设计两个中和反应池，在第二级中和池中用pH控制系统控制两个中和池中石灰的加入量，用这套系统处理含酸废水，水质清澈，悬浮物达标，与使用烧碱中和法达到了同样的效果，取得了较好的经济效益和社会效益。关键词：石灰 自动控制 含酸废水 0 引言 许多厂家处理电镀含酸废水一般采用烧碱中和法和石灰中和法，用烧碱操作简便，但成本高，用石灰成本低，但操作复杂。目前，许多电镀厂家和专业电镀废水处理公司使用烧碱处理，而一些用酸量大的电镀厂则使用石灰处理。 电镀产品前处理脱漆等工序用大量的硫酸，每月大约80t，酸洗和活化每月使用盐酸大约20t，废水处理车间曾经使用过烧碱处理含酸废水，但成本太高，不得不改用石灰代替烧碱。在使用石灰处理含酸废水的过程中，通过实验和长期摸索，成功地研究出一套用石灰处理电镀含酸废水的方法，取得了较好的经济效益和社会效益。 1 设备及工艺流程 1.1 设备

电镀废水的处理的特点、工艺及流程

1、电镀行业废水的污染特征    电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点： （1）成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。 （2）水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。 （3）废水毒性大、含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周围水体造成极大的污染 2、工艺方案的确定     某公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗，另外定期还会排放出一定量的废酸。 （1）生产废水的预处理 ① Cr6+的去除

电镀废水的几种处理方法讲解