高浓度有机废水处理设备

高浓度有机废水处理技术

目前，工业废水和城市污水是我国水环境污染的污染源之一，特别是随着生产规模的不断扩大和工业技术的迅速发展，含高浓度有机废水的污染源日益增多。但是，由于高浓度有机废水的性质和来源不同，其处理工艺也不尽相同。 一般来说，根据高浓度有机废水的性质和来源，可分为三类：第一类是高浓度有机废水，不含有害物质，易生物降解，如食品工业废水;二是有害物质，易生物。降解高浓度有机废水，如某些化学工业和制药工业废水;第三类是含有有害物质且不易生物降解的高浓度有机废水，如有机化学合成工业和农药废水。本文综述了上述三类高浓度有机废水的典型处理技术，为高浓度有机废水处理技术的选择做出了贡献。 废水处理工艺的组成可分为四类：生物处理、化学处理、理化处理和物理处理。对于高浓度有机废水的处理，通常采用上述两种或三种方法进行综合处理。以下简要介绍了高浓度有机废水的各种处理技术。 一是高浓度有机废水生物处理技术。 生物处理技术是一般有机废水处理系统中最重要的工艺之一。它利用微生物(主要是细菌)的代谢来氧化，分解和吸附废水中的可溶性有机物和部分不溶的有机物，

高浓度有机废水处理案例

高浓度有机废水处理案例

聚焦高盐高浓度有机废水处理

 针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料，已获国家发明专利，为新型微电解填料中国发明人。由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。

高浓度有机废水处理（二）待续

高浓度有机废水处理（二）LX4型持续高活性铁床一、应用范围持续高活性铁床，又名持续高活性内电解，国外称为CMRO。这是一种属于电化学法的污水予处理装置。多用于工业污水处理，特别是那些带有色度、苯环等难以生化降解的高浓度污水。二、必要性随着工业的发展，污水处理的难度也越来越大。众所周知，生化是常用的、有效的、便宜的一种处理方法，但不是万能的。许多工业污水不但浓度高，而且难生化，甚至用水解也解决不了问题。这时就要求助各种各样的前处理或后处理了。铁床就能在很多场合下担当起这一重要角色。但贯用的铁床，虽然有这种效能，但填料“结疤”“钝化”问题一直没有很好解决，限制了它的推广使用。本专利采用了有效的措施，成功地解决了这一技术难题，使它在某制药污水处理装置中连续运行了多年，至今没有“结疤”和“钝化”现象，发挥了重要作用。三、技术特性 当污水通过含铁和炭的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成了千千万万个微小电池，产生“内电解”，发生腐蚀，也就是氧化还原反应： 阳极反应 Fe-2e一Fe2+ E

高浓度有机废水处理（技术分享）

高浓度有机废水处理方法（新手告急）

本人是新手，问题一：请问高浓度有机废水用好氧处理还是厌氧处理好啊？如果是用厌氧，那为什么用厌氧啊？ 问题二：为什么好氧处理出来的废水能达标，而厌氧处理的达标不太理想啊？

高浓度硫酸盐有机废水处理

各位同仁，项目情况如下： 抛光废水 清洗废水① 清洗废水② 出水指标 PH值 3.62 13.01 1.22 6-9 悬浮物 4 530 8 400 CODcr 3619 4004 32 500 BOD5

高浓度有机废水处理技术与工程应用

《高浓度有机废水处理技术与工程应用》这里网站上也有，不过是超星的，而且转换成PDF后页码还是乱的。我现在将其整理好了。拿来和大家一起分享！整理好了！PDF第一部分

高浓度有机废水处理新技术

高浓度有机废水处理新技术-----多相催化氧化工艺一. 工艺背景 多相催化氧化工艺是在石油化工和精细化工中广泛应用的催化方法，它的出现主要是为了解决均相催化系统的催化剂须定时添加并容易在反应中流失的问题。由于多相催化氧化系统中催化剂是附载在机械强度高和具有化学惰性的多孔材料上，这样就避免了催化剂的流失，同时多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积，使得催化反应在单位时间内有更高的效率。九年前，日本的科学家就开始把多相催化氧化工艺用于废水治理中，并产生了意想不到的效果。二. 工艺原理 在化工行业中使用的多相催化材料的催化方向是有指向性的，为的是加速某种化学反应，而我们现在应用在废水处理中的多相催化氧化工艺主要目的是通过催化生成OH羟基自由基的链式反应，因为OH羟基自由基是仅次于氟的强氧化剂，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。 为了使该种多相催化材料的性质稳定，催化材料的主催化活性组分是适量的Pt等稀贵金属，辅助组分则是过渡金属的氧化物和盐类。主催化Pt组分有着天然的高催化活性，而辅助组分可以帮助Pt组分催化

高浓度氨氮废水处理现状

在目前国内外的生产实践中处理高浓度氨氮废水比较痛行的做法是：先将高浓度氨氮废水通过蒸氨或吹脱将废水中的氨氮降到300mg/l以下（无法降到300mg/l以下，则需用清水进行稀释）,然后用A/O法或化学沉淀（磷酸铵镁盐法）进行后续处理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下，一般可以达到国家排放三级标准，但是上述工艺有几个致命的弱点： 1）无论是“蒸气（汽提）或吹脱+A/O或吹脱化学沉淀”,都离不开高投资、高运行成本的预处理工汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。 2）续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能成倍的清水稀释）。 3）续接化学沉淀法虽然投资和占地面积

请教高浓度废水处理问题？

请问大侠，如果水量很少，BOD浓度又很高1000mg/L，是否可以一直在好氧区曝气直至BOD降到50mg/L?其实这是不是就是SBR啊？还有关于COD和BOD的问题：如果一种废水，里面都是大（高）分子有机物，是不是COD就特别高而BOD就特别小呢？是不是因为BOD是用氧气氧化有机物得到的数据，而大分子有机物用好氧不能处理，所以BOD就为零？如果是这样的话，表征可生化性的BOD/COD就很小甚至为零，但经过水解酸化后可生化性又很好？

高浓度废水处理的理想工艺

本帖最后由 disanyan 于 2013-5-29 09:27 编辑 微电解技术是目前处理工业有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高浓度、难降解、高色度废水的处理，不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性，且可破环断链。操作简单、效果稳定。适用于：化工废水、焦化废水、农药废水、树脂废水、制革废水、电镀废水、淀粉废水、医药废水、染料废水、橡胶废水、助剂废水、垃圾渗滤液等工业废水。如有问题可留言讨论或添加手机号同QQ都是13276417181进行技术交流或咨询

高浓度石油废水处理技术

1臭氧催化氧化处理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法，通过引发具有强氧化能力的羟基自由基，强化分解水中高稳定性、难降解有机污染物，对高稳定性有机污染物的分解效率比单纯臭氧氧化提高数倍，显著提高了处理后水的安全性。同时，催化剂还可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的浓度，并强化后续生物处理单元的除污染效果。催化剂（固体）与反应溶液处于不同相，反应在固-液相界面进行的氧化方法称为多相（非均相）催化臭氧氧化法。近年来，多相催化臭氧氧化技术已经成为去除水中高稳定性、难降解有机污染物的关键技术之一。利用固体催化剂协同臭氧氧化可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。邓凤霞采用非均相臭氧催化氧化工艺对炼油废水进行深度处理[2]，在臭氧投加量为50mg/L、停留时间15min、pH值维持原水pH值条件下，出水水质良好，废水中有机物种类及含量大大减

高盐高浓度废水处理现状

高盐高浓度废水处理现状

高浓度氨氮废水处理技术

高浓度氨氮废水处理实例

高浓度氨氮废水处理实例

高浓度医药化工废水处理

   某医药化工企业，有三个车间， 301号车间每天排出超高浓度氨氮废水4吨，高氨氮废水40吨；302号车间每天排出超高浓度氨氮废水4吨，超高浓度含磷废水10吨；303号车间每天排出高COD废水500吨。经检测301号车间超高浓度氨氮废水的氨氮浓度为10000～12000mg/L，高氨氮废水的氨氮浓度2000～3000mg/L；302号车间超高浓度氨氮废水的氨氮浓度为12000～15000mg/L，超高浓度含磷废水的总磷浓度为20000～25000mg/L；303号车间排水COD浓度为5000～6000mg/L。排水执行《化学制药类企业污染物排放标准》确定可行的治理工艺流程。 

浅谈高浓度氨氮废水处理