粉煤灰处理印染废水

粉煤灰处理印染废水的试验研究

粉煤灰处理印染废水的试验研究

粉煤灰在印染废水中的应用

刚做了一个染纱废水处理工程废水来源为：煮染废水及冷却废水（1：5）， 综合废水处理量一天约150吨 废水性质： COD：300到350 色度：正常情况100倍一下 PH值：5到6 SS：40 主要污染物为颜料，缓染剂和助染剂处理工艺：原水——调节池——粉煤灰吸附——絮凝沉淀池——沙滤——活性炭吸附——排放其中粉煤灰吸附能去除50%左右的COD和80%的色度 ；絮凝沉淀能去除30%的COD和部分悬浮物；沙滤能去除90%的悬浮物；活性炭吸附能去除50%COD，和50%色度 处理完废水 COD 90 色度30倍以下 SS小于10mg现在的问题是不知道粉煤灰要多少时间更换一次，到现在连续运行近30天，去除率下降到30%左右了

粉煤灰的改性及其对高盐苯胺废水的处理

粉煤灰的改性及其对高盐苯胺废水的处理

利用加药浮选工艺处理粉煤灰废水

利用加药浮选工艺处理粉煤灰废水 彭学文 湖南大乘资氮集团有限公司 湖南 冷水江 417506）[摘 要] 本文阐述了利用起泡剂、捕收剂气浮湿式处理粉煤灰废水的工艺、原理、设计要点及各项经济指标，并指出这是一条处理粉煤灰废水的有效途径 [关键词] 气浮、处理、粉煤灰废水 １．前言 湖南大乘资氮有限公司是一个以煤焦为主要原料，以生产尿素为主的大型化工企业。现主要产品的生产能力尿素26万吨／年，复合肥10万吨／年，甲醇６万吨／年，公司自备热电站 。现有35t/h的粉煤锅炉４台，35t/h的沸腾炉１台，75t/h 的粉煤锅炉１台。锅炉燃烧产生的烟道气经文丘里麻石水膜除尘器除尘后以粉煤灰废水的形式排走，每年约有6.3万吨（以干灰计），灰中含碳量18～22%，以往只经粗级沉淀池沉淀后即排往资江，废水中的悬

粉煤灰微电解预处理含硫废水的研究

粉煤灰微电解预处理含硫废水的研究

粉煤灰处理分散黄SE-6GFL废水的理论研究

粉煤灰处理分散黄SE-6GFL废水的理论研究

絮凝沉降-粉煤灰处理高浓度含磷废水

粉煤灰重介质辅助结团絮凝处理硫双灭多威废水技术

印染废水的处理方法有哪些？

印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌，以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。印染废水处理单元的选择系列(1)调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。(2)混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染废水脱色的处理方法

印染废水脱色的处理方法

高氨氮印染废水如何处理

我公司目前的废水水质情况是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至还不到 水量每天3000T运用的工艺是物化+酸化+生化 在物化前的调节池中运用强碱强曝气现在还是不减少那位高手能指点下

厌氧--好氧处理印染废水

我在实验室用UASB+好氧流化床处理自配的染料废水，进水COD在1000mg/L左右，处理效果不是很好，不能达标，而且最近好氧流化床上部出现白色泡沫，请问是怎么回事呢？另外，我觉得我的厌氧段的污泥量不够，怎么给厌氧反应器补泥呢，以前我是直接加进去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人说先在小容器中用最优条件培养一段时间厌氧泥，之后在投加，那么培养厌氧泥的最优条件是什么呢？

粉煤灰在废水处理与资源回收中的吸附性能研究

粉煤灰在废水处理与资源回收中的吸附性能研究 引言 废水处理与资源回收是当今社会面临的重要环境问题之一。其中，吸附技术作为

基于粉煤灰的高效磁性吸附剂的合成与废水处理性能研究

基于粉煤灰的高效磁性吸附剂的合成与废水处理性能研究 引言：

8米厚的粉煤灰回填已多年，地基如何处理

场地原来为一深8米的大坑，后来用粉煤灰回填平了，现要在这上面建大罐，对地基承载力的要求不小于220kn/m2,请问该地基应该如何处理？

粉煤灰利用技术--书籍

粉煤灰利用技术 PDG格式

印染废水双深化处理如何

最近考虑一个印染废水 工艺如下进水 曝气池，加药 1沉池沉淀 然后 进入1号生化池-接着用泵打到2号生化池 然后进入2号沉池 气浮进管网 2号沉淀池活性污泥回流至1号生化池。

铁碳微电解处理印染废水资料

采用动态微电解/水解酸化/好氧生化法为主体的工艺处理印染废水。 工程运行结果表明：进水 CODCr 为2 160.0 mg/L，BOD5 为 613.0 mg/L，SS 为 310.0 mg/L， 色度为 560.0 倍， 氨氮为 38.0 mg/L 时处理后出水的 CODCr 为64.5 mg/L，BOD5 为 18.6 mg/L，SS 为 11.8 mg/L，色度为 35.1 倍，氨氮为 5.1 mg/L，可达到 GB 4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准要求。

活性炭吸附处理印染废水

称取0.5g不同炭化温度下的炭素于100mL磨口锥形瓶中，加入100mL印染废水，在振荡器上于120r/min、25℃下振荡30min,过滤，测其吸光度值。炭化温度从400℃升高至800℃，脱色率逐渐增大，其原因是在炭化过程中，花生壳中的纤维素和木质素分解，产生脱水、脱酸等反应，并形成芳核间的结合，随后脱氢，大量芳核直接结合，形成二维平面结构，同时结合上-CH2-,形成三维立体结构，形成了发达的孔隙，使炭化后的花生壳炭素具有吸附性。炭化温度再继续升高到900℃，其脱色率反而下降了，原因是温度过高，使花生壳中的纤维素碳化结节，阻碍了孔隙的形成。故炭化温度选择800℃。炭化时间从30min延长至150min,所得产品对印染废水的脱色率逐渐增加，当超过150min后，脱色率随着炭化时间的增加而减小，脱色率在150min处达到最大，此时，花生壳中的大部分非炭成分和碳水化合物已经去除，形成了一定数量的微孔结构。故炭化时间选择150min.从炭化后的花生壳炭素脱色率可以看出，未经过任何处理的花生壳炭素的脱色率很低，原因是花生壳炭素还没有形成发达的细孔结构，部分细孔堵塞。为了提高