请教给位,30t/天镀件大概产生多少电镀废水呀,(主要含Cr,Zn),很急,麻烦懂的老大们告诉小弟一下,跪谢~~~
电镀废水的排放标准已经开始提标了,即将执行表三,广州那边貌似很早就开始执行表三,很多都是采用的重金属捕获剂和上ro,离子交换等,但从目前的条件上发现膜的损耗和堵塞等等问题,离子交换的成本和交换废水的处理等问题还是有待继续改进,技术不是很成熟和稳定,所以大家讨论下在目前的工艺和条件洗采用小改造能够做到表三的。
如题。刚看了些资料,发现一个问题。都采用石灰石-石膏法,2×1000MW的机组,为什么废水量小的才10t/h,而大的能达到65t/h呢?差别也太大了。奇怪。有明白的人请指点一二。就算煤种有差异,也不能这么大呀。难道是有别的控制因素吗?
本人在电镀厂,废水成分有络合铜、镍,少量六价铬,些许除油除腊水、亚锡离子,之前是用硫酸亚铁处理,效果不错,就是处理水样颜色偏黄,较浑浊,现想换处理方案。 用硫化钠有用么?用次氯酸钠破络有用么?试验多种重金属捕捉剂,但都效果不佳...... 咋办呢? 迷惑中呀~~~~ 先谢谢大家了~~~
各位大哥大姐们好!小弟碰一个问题搞不定,向大家请教,我们有些客户都遇到这个问题,就是电镀统合废水(铜 镍 铬 氰 ),我们把氰破后进入综合废水池一起处理,工艺流程大概是,(进水PH2-3)先加硫酸亚铁还原,后加双氧水破氰,再加石灰调PH8-9 再加MG66(主要降COD及色度,)再加硫化钠及纯碱,(主要去除铜及其化金属)再加一点硫酸亚铁反应后进入沉淀池,此时PH约为10,这时在沉淀时打出水样测试,各种金属都没有,可到了PH回调池一调PH后(7-8)镍又来了,各位说这是什么原因呢!有什么好办法没有?以上废水为统合处理,我用单一的含 镍废水小试验时也会出现这个问题.
论文简介:电镀废水方案 铬 铜 镍 重金属离子 酸洗 镀铜 镀镍 镀铬 1000吨 投稿网友:huizijsj5 上传时间: 2013-06-15
各位前辈请帮小弟个忙,我是刚接触电镀废水处理的,做的是含镍的电镀废水,采用的化学沉淀法,目前新定排放标准是0.1mg/L,可我有时候就是不达标,望各位前辈指点,用这个化学沉淀法怎么样才能达到新的标准啊,感激不尽,也可发我邮箱:zhiweili@klaser.com.cn~~
公司准备做 一个 电镀废水的工程,工艺流程大概是 +各种药剂 → 进入综合反应池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后边的就是长用的 过滤,和处理污泥部分了. 各位大侠有没有 对于 处理电镀废水 比较好的方法? 对了,在+药剂部分, 是分开处理的,处理铬的.处理氰的,处理含磷废水的.
如题,我厂一个年加工200万张山羊皮项目,加工工艺为——洗、柔、染,目前想了解一下年日平均污水量大约为多少,我们这边一家环评单位给我预估的是100吨/天,我觉得不太够,有做过这方面废水的请给估算下水量大概为多少。
我是苏州普锐德新材料开发有限公司的。我们公司自主研发的一种重金属离子捕捉沉淀剂dtcr能够很好的去处电镀废水中的金属离子,就算混合水也可以!!!这项技术是有国家发明专利的,是国家级火炬计划项目!!!! 如果需要的话就联系我qq:692948277 手机:15861876977 其次,我公司还做整套工艺方案的设计,以及工艺流程的提标改造!!!
本人现在管理一座电镀废水处理厂,经过物化处理,重金属,氰化物达标;再经过生化处理,COD也能达标,也就是80以下;出水电导率在4000-6000us/cm;但麻烦的是氨氮,现在出水氨氮都在60--100毫克/L。生化用的是接触厌氧和接触好氧,氨氮的去除能力有限。现在有什么好办法能比较低成本的降低氨氮?如果用硝化菌去除氨氮,硝化菌到底如何培养,PH,溶解氧,BOD,温度等指标要控制在多少。培养时要注意些哪些问题,一般要培养多久?这种浓度的工业废水的氨氮能降下来吗 如果用折点加氯,要如何控制?过量的投加,我也能做,但成本实在太高。想问问有什么控制的方法?现在有个人搞出来次氯酸钠加催化剂氧化,加一种无色无味透明的液体说是能加快反应速度,且节省用量,想问下,有能催化次氯酸钠的试剂吗?有谁用过。我只知道有次氯酸钠的稳定剂,还不知道有催化剂。
求助: 最近接一个电镀废水处理项目,废水中含6价铬,环评要求零排放,即:废水经RO处理后水回用于生产,浓液也不允许排放。求助各位大神指教浓液该如何处理?以下是废水的基本情况: 1、Cr6+浓度约为100mg/l左右,废水中含有Cl-离子,Cl-的浓度未知; 2、水量为:25m³/d; 3、每日排水时间为:8h。 请各位大神帮忙,在此为谢!
前言 电镀废水的处理,实际上是对含重金属废水的处理,面对这种废水的处理往往是以传统的化学法、化学沉淀法、氧化还原法、铁氧化法为主要工艺选择。但在以上几种处理方法时,常常伴随着大量污泥生成,其直接后果将导致企业废水处理成本增大,且容易产生二次污染。为避免以上的难题,作者试图以多介质过滤、物理与化学置换方法,着力于过程控制,终端收集处理工艺,最终消减污泥量,并实现与膜分离技术偶合工艺、废水处理的闭路循环和再生利用。 多介质滤料分离机理概述: 1、活性炭吸附作用的基本原理 (1)吸附作用 活性炭表面存在大量的含氧基团,如羟基-OH、甲氧基-OCH3等。活性炭不单纯是游离碳,它是大分子量的有机物凝聚体,属于苯核的各种衍生物。当pH=3-5时,由于含氧基团的存在,使微晶分子结构产生电子云,由氧向苯核中碳原子方向偏移,使羟基上的氢具有较大的静电引力(正电引力),因而能吸附Cr2O72-或CrO42-等负离子,形成一个相对稳定的结构,即: RC-OH + Cr2O72-→RC→O•• •• •H+• •• •CrO42-<
电镀废水主要来自电镀加工过程中产生的电镀水洗废水、活化废液、镀槽过滤残液和地面冲洗水。电镀废水的水质复杂,成份不易控制,主要有含铬废水、含镍废水、含氰废水和综合废水等,其中有毒物质种类多危害大,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。比如酸碱废水、含铬废水、氰化物废水、含镍废水、化学镀镍废水等等,但又不能完全一概而论。 氰化电镀镀种有:镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物,CN?~20mg/L,尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子 含铬酸性废水 镀铬镀件清洗废水一般含Cr6+20~150mg/L,还含有Cr3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等重金属离子;
本人画的图纸,供大家评论,谢谢!
作者:杨莉摘要:用石灰处理电镀含酸废水成本低,但操作复杂,存在不易自动控制和水质混浊的缺点。设计两个中和反应池,在第二级中和池中用pH控制系统控制两个中和池中石灰的加入量,用这套系统处理含酸废水,水质清澈,悬浮物达标,与使用烧碱中和法达到了同样的效果,取得了较好的经济效益和社会效益。关键词:石灰 自动控制 含酸废水 0 引言 许多厂家处理电镀含酸废水一般采用烧碱中和法和石灰中和法,用烧碱操作简便,但成本高,用石灰成本低,但操作复杂。目前,许多电镀厂家和专业电镀废水处理公司使用烧碱处理,而一些用酸量大的电镀厂则使用石灰处理。 电镀产品前处理脱漆等工序用大量的硫酸,每月大约80t,酸洗和活化每月使用盐酸大约20t,废水处理车间曾经使用过烧碱处理含酸废水,但成本太高,不得不改用石灰代替烧碱。在使用石灰处理含酸废水的过程中,通过实验和长期摸索,成功地研究出一套用石灰处理电镀含酸废水的方法,取得了较好的经济效益和社会效益。 1 设备及工艺流程 1.1 设备
1、电镀行业废水的污染特征 电镀行业废水水质较复杂,废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点: (1)成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。 (2)水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样,CODcr变化系数大。 (3)废水毒性大、含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周围水体造成极大的污染 2、工艺方案的确定 某公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗,另外定期还会排放出一定量的废酸。 (1)生产废水的预处理 ① Cr6+的去除
在大多数情况下,电镀废水仅通过空气浮选、离子交换、萃取等物理方法净化。后续的生化治疗部分很少设立。经过处理的废水中重金属和有机物的含量虽然会大大降低,但随着药品的加入,废水的性质也在发生变化。 由于电镀废水的生产区间不同,处理工艺和方法不同,样品采集,监测和分析过程中经常会出现一些问题,给监测人员带来了麻烦。 化学需氧量监测分析01 1.重金属对化学需氧量测定的影响 在测量日化学需氧量(COD)的过程中,经常出现低COD和高COD的现象,这使得无法计算污染物的去除效率和减排量。 首先,未经处理的电镀废水中含有大量的高价重金属(如含铬废水中的六价铬)。分析化学需氧量时,应向废水中加入浓硫酸。在加热条件下,高价重金属氧化能力增强,氧化剂含量间接增加,废水中有机物氧化,COD明显增加,偏离真实值,偏离重金属。离子含量呈正相关。 因此,在分析鳕鱼时,应首先分析重金属对测量结果的影响。在不影响试验结果的前提下,首先对重金属进行还原,使重金属从高价转化为低价,从而降低其氧
钴若长期接触含钴粉尘易患黄疸及皮肤炎,且对水生动物的毒性显著,250 mg即可导致虹蹲鱼死亡。因此,含钴废水若不经处理任意排放,危害人类健康、破坏生态环境。离子交换树脂法效率高,能有效降低含钴废水中钴的含量,以便废水达标排放。