这个塑料模具是我大学时候做课程设计时搞的，现在来看当时的水平是真的很差，但是这个注塑模具的课程设计很经典，用到的方案设计和思路也很常用，比较适合需要做课程设计的学生们当个参考，里面附有当时我写的课程设计方案可以参照一下。...

小型液压注塑成型机器，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。该液压双曲肘螺杆式卧式注塑机，欢迎各位下载学习。...

图纸说明：本图可以用2007及以上版本的AutoCAD打开，dwg格式，含参数可以编辑。文件包含装配图，零件图以及部件图共19张，非常详细，还包含任务书、机械加工工艺过程卡、说明书（目录、摘要中英文、绪论、致谢）部分，仅供大家参考，欢迎下载！...

图纸简介：该款工作台是为汽车橡塑制品公司订做的产品工作台，使用该套工作台方案，大大提供产线生产效率和提供了生产空间利用率。该套上传的图纸内容齐全，包含CREO3.0绘制的原始文件和装配图。还包含CAD工程图纸。很有学习和收藏价值。欢迎需要的朋友下载收藏。...

年产100万件手机后盖注塑成型工艺设计本设计采用聚碳酸酯（PC）作为手机后盖的原材料。PC的韧性和机械性能都很好，是一种综合性能优异的热塑性树脂。PC用作工程塑料的主要为双酚A型聚碳酸酯。PC力学性能优良，具有均衡的刚性和韧性，冲击强度在工程塑料中居首位。同时，它还有较好的耐热性、耐寒性。成型收缩率低、尺寸精度高、使用范围广等优点奠定了它在工程材料领域的领先地位。本次设计年产量为100万件，采用注...

摘要塑料注射模具主要用来成型热塑性塑料制品，但近年来越来越广泛地用于成型热固性塑料制品。设计注射模具时，既要考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题，又要考虑模具制造装配等模具结构方面的问题，归纳起来大致有以下几个方面：(1)了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力，流动速度，校验最大流动长度。根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序)，考虑塑料在模具内重新熔...

堵塞注塑成型工艺及模具设计本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。本塑件比较小，设计采用顶针顶出制件，有利于模具的简化，且是自动脱模取件，工作效率明显提高，这是这种模具的方便之处。这种机构脱模可靠，设计方便且...

这次课程设计的题目是塑料隔板的模具设计，塑料隔板模型如图1-1所示。塑件结构比较规则，塑件质量要求不允许有裂纹和变形缺陷，且壁厚均匀，脱模斜度为30′～1° 未注圆角为R2～R3，材料为HDPE。

在本设计中，通过运用CAD对托架进行一模二穴的设计开发，其中包括凸、凹模的设计、推出机构的设计、注射机的选择与校核、浇注系统的设计、冷却系统的设计、模架的选择等各项工作。在本设计中，设计的重点在成型零部件即凸、凹模的设计和浇注系统、冷却系统的设计。其中浇注系统和冷却系统的设计是一副模具的设计灵魂，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[1]。因此，对浇注系统的设计是注射模具设计的重点工作...

本设计是后盖塑料零件的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把CAD/CAM技术应用在注塑模具的设计上，在CAD系统实行了模型和注塑模具的设计。本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及CAD/CAM在模具上的应用，其中包括AUTOCAD。主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计，动、定模，浇注系统，脱...

桶盖注塑成型工艺与模具设计该塑件是一个内部带侧凹的桶盖，以它为例来介绍结构复杂、形状不规则的该塑件的成型工艺和模具设计。采用多种组合的抽芯机构，使塑件一次性成型。...

外罩注塑成型工艺及模具设计摘要：本设计为外罩塑料成型及模具设计，首先简要的概述了塑料模在社会领域中的作用及其以后的发展方向，点明模具设计的重要意义。然后依据工件图进行工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，然后设计出模具的总装配图。在设计中，最重要...

长筒塑料制品注塑模设计本设计的题目是注塑成型工艺与模具设计，从图纸上分析，该零件总体形状为圆盘形。外形结构比较简单，但内，所以成型收缩后必留于型芯上。所以型腔应设计在定模一侧，型芯设计在动模上，由于制件没有侧孔，所以不需侧抽芯，采用直接抽芯即可。根据塑件的特点，模具型芯在动模部分。开模后，塑件应收缩包紧型芯，而留在动模部分，其推出机构采用推件板与顶管联合推出的推件方式。该种脱模方式是在...

通过分析塑件，该塑件结构简单，形状规则，无特殊曲面。外表面要求光滑、无毛刺。塑件为规则形状，外轮廓为圆形，最大直径为40mm，总高为25mm，该塑件尺寸公差为MIT4级，尺寸要求精度不高，可大批量生产。材料是ABS，成型收缩率较小，易于成型，采用注射成型工艺。分型面为下表面，一模两腔，侧浇口，型芯型腔采用组合式结构，用推杆推出制品，冷却系统采用循环式，冷却均匀，通过排气槽及分型面和模具零件之间间隙...

分油套注塑成型工艺及模具设计摘要：本课题主要是针对分油套的注塑模具设计,该分油套材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工...