本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的;冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的;产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响
本次设计的夹具为钻Φ3孔的专用夹具,正因为钻孔的工序在工艺路线里的中间段,在对后配重块表面粗糙度没有较大损伤的前提下,钻螺纹孔专用夹具的设计可以以后配重块的外轮廓为定位基准。同时后配重块在夹具上的定位固定需要由多个定位基准同时完成,这样对后
轴盖复合模的设计与制造本设计分析了轴盖零件的结构工艺性,提出了合理的成型工艺。确定合理的冲压工艺方案,零件冲压成形的方向和模具结构,并进行了工艺参数的计算,且对模具的设计、工作过程、装配、调试工艺作了阐述。...
附件资料为盾构机刀盘制造工艺方案,包括刀盘细化图纸,以及盾构机刀盘制造焊接工艺,组装工艺细则,焊接方案。附近为各位爱好者提供了盾构机加工焊接方案的参考,欢迎相关爱好者下载学习。...
1000m3工业水箱制造图,包括水箱本体制造图、爬梯图、进水、出水、溢流、人孔,"液位计管件制造图""工业水箱总图""呼吸孔制造图"等节点做法图。欢迎下载。...
车厢制造厂调漆间详图一、本工程地理位置及室内地坪标高±0.00相对于绝对标高值,见总图二、辅房建筑面积2836.79M三、辅房图纸尺寸以毫米为单位,标高以米为单位四、墙基防潮辅房墙体均做防潮层,做法见苏J9501五、地面做法:1)调漆间、前
阳离子(亦称钠离子)交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子,制取软化水的离子交换器。本图纸为阳钠离子交换器设计详图,图纸内容主要包括主视图、侧视图、俯视图、中排装置详图、支耳及固定板详图、局部放大图、管口表、部件材料表等...
六种预制块拉盘制造图,应用于混凝土预制块的钢筋拉手,制作要求:1,在现浇混凝土以前,用铁丝将拉环与短钢筋扎牢。2,吊环须与主钢筋钩好后扎牢。3,拉线盘强度,极限拉力每种型号图中展示从110KN到250KN....
油化库给水平面图系统图建筑施工图设计说明一.该建筑室内地坪标高±0.00m相对于绝对标高值见总图..二.建筑面积为:737.34M.2三.防潮层做法:见苏J9501四.地面做法:采用不发火水泥石屑地面做法见J330垫层改用100厚C20砼.
汽车制造二期机运总图 1.本车间为新建,除设备基础外,车间一层地坪荷载50kN/m2,二层为7.5kN/m2。 2.车间地坪刷涂超厚工业地坪涂料,辅助间除特别声明外刷涂超厚工业地坪涂料。 3.车间吊点、设备特构基础、空调进风管和排风管的屋面
本文主要针对哑铃的加工工艺进行具体阐述和分析。通过参照现有先进哑铃生产企业,对哑铃的各部分零件生产过程进行研究,并针对性进行寿命分析与改进。哑铃的主要组成部分为哑铃杆、哑铃片以及哑铃用的六角圆钢螺母。三者分别为杆件、盘类零件以及筒类零件。三
煤层瓦斯含量是计算瓦斯储量与瓦斯涌出量的基础,也是预测煤与瓦斯突出危险性的重要参数之一,所以准确测定煤层瓦斯含量是很重要的。煤层瓦斯含量的测定方法较多,主要有勘探钻孔煤芯解吸法、工作面钻孔煤屑解吸法、瓦斯含量系数法以及高压吸附法。其中工作面
某制造公司各厂区分布,,供需进行厂区功能布局的人员参考使用,整个图纸分布简单易懂,各功能区间也是多次修改最后终稿,希望有需要的人可以从中受益,欢迎下载!!...
10栋小体量独栋办公建筑,一栋高层集中办公楼及一个地下室。总建筑面积6.5万方。建筑层数主要为4层,设计包括以下内容:设计说明,基础布置图,结构梁板柱配筋设计,大样图,节点图等,内容详实,可供参考。...
本土包括1000m污水除油罐制造条件图(一)、1000m污水除油罐制造条件图(二)、中心管、出水管、进水管、收油管、溢流管、清扫孔、加热管、集(配)水系统等制作图。...
车厢制造工艺平面图技术说明1涂装车间长为,240米,宽为,24米,梁下弦为,10.2米,在焊装及装配车间占部分地方2涂装厂房采用混凝土柱和钢梁结构,砖墙围护不燃材料夹心钢板屋面,厂房中间设采光带3前处理电泳线上,设置2吨自行小车十四套,输送
客车制造工艺总平面图 年产新能源客车5000台,每台车2挂,生产节拍20min/挂。 1.2工作制度:双班工作16小时,全年生产300天。 1.3车身构件的最大外形尺寸:10000×2000×3500;(仅供参考,具体设备设计详细确定) 最
根据马腿行走弯曲的方式去设计的。马在奔跑时与行走时是完全不一样的。在行走时马的前腿先伸出一条,而后退则是将伸出与前腿斜对的那条。同理换步时也是这样,然后一前一后形成交替,达到了前行的目的。而在奔跑时则是后腿发力,前腿着地,有时在奔跑的非常快
车厢制造公司工艺平面图厂区面积=288×405=11.664万平方米建筑面积=5.1612万平方米焊铆厂房生产面积=1.08万平方米涂装厂房生产面积=1.6416万平方米装配厂房生产面积=0.828万平方米冲压厂房生产面积=0.216万平方
小连杆的制造工艺与专用夹具设计摘要本设计针对小连杆零件的生产技术特点,综述了制造技术及其装备的主要问题,重点分析介绍工艺流程、工艺基准的关键作用,变形对加工精度的影响,检测技术配套及小连杆零件的工作环境和受力情况等关键问题的设计说明。及其小
汽车制造工艺总平面图 车身各组成部分的尺寸精度是保证客车整体质量的基础。于荣华介绍,福田欧辉专门采购了3台大功率的激光切割设备,负责钢材下料工作。这些下料设备体积大,看似笨重,但切割操作相当迅速丝滑,而且很有准头。“除了钢材,我们的型管也采
工厂设计DWG文件,大型工厂通常位于具有多种运输方式的位置,其中一些具有铁路,公路和水上,下货设施。工厂设计详细信息,工厂设计下载文件。上面图纸都是非常详细的内容,欢迎大家进行踊跃的下载。...
技术要求:1.下料口水容积0.03立方米;2.下料口最大工作压力0.6兆帕,水压试验压力0.9兆帕;3.隔板与内筒焊后再套上外筒,焊妥后装上件11底板,注意保证焊角高度,使水循环有序不混乱。...
原理:本夹具为数控铣削阀体型腔专用夹具,定位元件为支承板、V形块,组合限制了阀体5个自由度(绕轴线旋转自由度除外),由于阀体型腔为内圆柱,所以该定位满足加工要求,另外夹具采用气动夹紧,操作简单便捷,夹紧力稳定,大大提高加工效率。...
车厢制造联合厂房工艺图 设计说明 车间地坪不得起尘并耐磨,其色彩按厂区统一规定各部分的地坪负荷要求如下:钢材存放及辊模存放10T/m2、其余3T/m2 车间照明暖通给排水均应符合国家有关规定 压缩空气供至使用点,并安装三联件二氧化碳气用管道
汽车制造加压泵站设计图一、设计说明:1,该泵站为某汽车车身有限公司厂区给水加压泵站,泵站设计参数为:最大小时供水量:一期为254m|l3|m/h,远期可达560m|l3|m/h。水泵出口压力为0.35MPa。最大消防时供水量:352m|l3
某汽车车身制造空压站一.本工程地理位置及室内地坪标高±0.00相对于绝对标高值,详见总图.二.本工程建筑面积:356.06M2三.本工程图纸尺寸以毫米为单位,标高以米为单位.四.墙身防潮层:厂房内砖墙,凡未设地基梁和地圈梁的均应设防潮层,做
盒盖注塑模设计与制造本设计依据工件图进行工艺性分析,进而确定了设计方案,计算出模具工作部分的尺寸,设计出工作零部件;然后依据设计要求选择出各个标准零部件,然后设计出模具的总装配图。在设计中,最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和选取以及工
汽车制造工艺及经济性探究 随着计算机和网络技术的发展,生产生活迈向数字化,出行的方式逐渐的发生改变,人们更加依赖于工具带来的便捷,从而提高对汽车的使用性能的要求,这也对汽车的生产提出了更高的要求。因而在汽车零部件的生产过程中,为了提高汽车
轴承座是一种常见的安装轴承并支撑轴与轴上零件旋转的零件,它主要分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。本设计主要针对低级滑动轴承座,通过对轴承座原理及主要构成加工工艺进行分析,选出所用的材料,加工所用的刀具
车厢制造吹风室设计图注:风管用壁厚2mm镀锌钢板弯制,法兰螺口尺寸参见BA10-1,BA10-2.在适当位置增设风管支架,安装稳固可靠.吹风室的上表面固定设置有循风管体,且循风管体的两端贯穿吹风室的上表面,所述循风管体的一端对接有对接吸管,
汽车制造工艺平面图汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展起来的综合性企业。汽车上使用着许多部门的产品,而且从毛坯加工到整车装配,需要采用各类加工技术。汽车零件包括大至地板,小至螺钉等数千个不同的部件。实际的汽车生产过程是由若干不
某汽车制造动力管道系统图本项目是某车厢厂搬迁改造工程动力设计,主要包括蒸汽、压缩空气、天然气和二氧化碳供应。1。蒸汽:由公司厂区蒸汽管道接入,P=0.6MPa,管径D159x4.5。经热力入口后由分汽缸分别供至涂装车间加热和浴室用汽,在热力
整车打磨室成套制造图 1、室体安装后,所有连接缝必须涂密封胶,保证室体密封,不得有漏气现象。 2、室体接近地面做成可调结构,用钢膨胀螺栓固定 3、不得使用含有硅酮材料. 室体外形尺寸15200x5500x6000mm 4.油漆设备不允许使用
汽车制造冲压车间工艺平面设计依据:1.1按某机械集团有限公司新汽车厂区工艺规划设计合同年生产中/轻型载货车合计40000辆,年工作日251天,每日两班。1.2冲压生产的主要任务:中/轻型载货车车架总成中的纵梁,横梁,保险杠(车架最长6800
汽车制造焊装车间详图1.墙体及屋面采用100厚彩色复合夹心板,维护结构骨架由墙板厂自行设计安装.2.采用90系铝合金窗,100系列铝合金门.3、除预接跨部位的门上雨蓬外,其余部位门上雨蓬均为钢大门自带雨蓬...
本说明书针对下图的冲压件(菱型垫圈)来进行工艺分析、工艺方案的确定,然后根据这些分析来进行冲压模具的设计,内容包括排样设计,计算冲压力、确定模具压力中心,计算落模的刃口尺寸、以及确定凸凹模结构的尺寸等方面;最后根据设计来进行选择压力机以及绘
技术要求1、喷头材质:cu≥99.85%;ρ<0.01%;Fe<0.04%;2、铸件不允许有缩松、裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷,型腔表面应平整、光滑、以保证水流畅通,未注铸造圆角为R3~5;3、焊缝连续光滑、不得有裂纹、夹渣、气