本次设计内容涉及了机械制造的工艺机床制造工艺与机床夹具设计，金属切削机床，容差与测量相关的设计内容等方面的知识。铣削右端面的支架工艺规范和夹具设计分为零件加工工艺设计，工艺设计，专用夹具设计三部分。在流程设计中，首先需要分析零件，了解零件流程，设计空白结构，选择零件处理标准，设计零件的流程路径，然后执行尺寸计算是的，你。零件的每一步。确定每个工艺的工艺设备和切割量。采用特定的夹具设计，选择和设...

底角支撑架08钢1.5mm1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度。误差，在全长范围内不大于0.05mm3）定位装置要保证定位可靠。4）顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。...

该塑件产品精度要求一般，产品采用一模四腔，采用侧进浇达到模腔均匀且能同时达到冷却的目的，这样的排列方式最大优点是便于设置侧向抽芯机构。有利于产品的生产！

该模具产品为圆形支撑架，前模采用二板模直接进胶，采用一模一腔设计，直接在型腔上进胶，前后模仁设计中心定位块保证精度，顶出部件利用圆顶针顶出，内含三维UG模具和CAD二维装配图，感兴趣的朋友可以下载学习。

该制件采用大批量生产，主要包括落料、切口、切断几个基本工序，可以采用的工艺方案有：（1）先落料，再冲孔，然后切口、切断，采用工序模生产（2）落料—切口冲压，然后切断，采用复合模生产（3）冲孔—落料连续冲压，然后切口、切断，采用连续模（级进模）生产。方案（1）模具结构简单，制造周期短，成本低，但需要两道工序，两套模具才能完成该零件的加工。两套模具使成本相应的也提高了，生产效率低。难以满足...

集管支撑架结构设计图，图纸结构介绍的是一种集管支撑架结构设计图，图纸结构包含总图预览，结构总成图，集管支撑架，工字钢架，槽钢架，大小垫板结构图等等，图纸结构齐全，尺寸参数明细齐全，CAD绘制，欢迎下载。...

支撑件零件冲压模具设计本次设计内容是关于对给定的工件设计冲压模具，其给定工件是某汽车一支撑架零件，分析该工件结构特征，对工件进行展开和计算，查阅相关资料和对工件结构特征仔细分析选择采用多工位级进模，多工位级进模能提高生产效率，保障操作的安全。根据工件结构和展开图设计工件排样方案，确定排样工位、条料宽度、步距和搭边。工件在加工过程中有一次两边90度弯曲和四次单边45度弯曲，为能实现这些弯曲需要采用斜...

冲压成型是汽车模具冲压件成型的主要方法，大多数模具可以通过拉延—修边（冲孔）—翻边整形（冲孔）这几个工序完成。本文基于UG模具设计软件设计了汽车底板支撑架的修边冲孔模。首先对模具制件进行了分析，以此为依据利用UG绘图软件进行结构、零部件的设计。另外就目前来说，由于汽车冲压模具体积庞大、结构复杂，传统的模具设计方法不但复杂、周期长、效率底，而且模具的市场灵活度也底。为了克服这些缺点，设计这套模具的时...

该塑件为支撑架，如图1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为PS。根据塑件体积和注射机的最大注射量（额定注射量G），可选用立式注射机.依据对塑件结构的分析，采用了矩形侧浇口浇口，因此采用双分型面。...

塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为PS。依据对塑件结构的分析，采用了矩形侧浇口浇口，因此采用双分型面。初步选择为一模四腔。根据塑件体积和注射机的最大注射量（额定注射量G），可选用立式注射机。塑件成型后，穴内冷料与拉料杆的钩头搭接在一起，拉料杆固定在推杆固定板上。...

该零件为电子板支撑架，材料较厚，其主要作用是增加电子板的强度。零件外形对称，无尖角、凹陷或其他形状突变，系典型的板料冲压件。零件外形尺寸无公差要求，壁部圆角半径，相对圆角半径为1.25，大于表相关资料所示的最小弯曲半径值，因此可以弯曲成形。Ф8的小孔和一个腰圆孔分别均布在零件的对立平面上，孔距有位置要求，但孔径无公差配合。...

该制件采用大批量生产，主要包括落料、切口、切断几个基本工序，可以采用的工艺方案有： （1）先落料，再冲孔，然后切口、切断，采用工序模生产 （2）落料—切口冲压，然后切断，采用复合模生产 （3）冲孔—落料连续冲压，然后切口、切断，采用连续模（级进模）生产。 方案（1）模具结构简单，制造周期短，成本低，但需要两道工序，两套模具才能完成该零件的加工。两套模具使成本相应的也提高了，...

本图纸为盾构机刀盘支撑架详图（日语版），为日本某著名重工集团设计图纸，图纸标注清晰、完整，都配有技术要求等说明，为专业人员设计，水平很高，可供大家探讨学习！建议专业人士下载。...