本图纸是脱丙烯精馏塔的CAD设计图,该脱丙烯精馏塔的主要参数为:设计压力0.26MPa、工作压力0.23MPa、设计温度-40°C、操作温度-33°C、工作介质:混合烃类。本图纸设计合理,含参数可编辑,欢迎下载参考。...
本工程为某酿酒设备精馏塔详细设计图,包含甲醇水填料精馏塔结构图等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
本图纸是苯-甲苯物系板式精馏塔的CAD设计图纸,常压下连续操作的板式精馏塔,该设备的主要参数为:工作压力0.103MPa,设计温度:进料93.5°C、塔底110°C、塔顶81°C,介质:苯-甲苯,设备总重4247kg。图纸设计合理,含参数可
DN700x18700苯-甲苯筛板精馏塔设计装配图:工作压力(常压Mpa)。工作温度(86.32~99.85℃)。处理量(26.02kmol/h)。物料名称苯-甲苯 精馏方式:本设计采用连续精馏操作方式。原料液连续加入精馏塔中,并连续收 集
DN600x18495筛板精馏塔设计筛板精馏塔-常压-苯-甲苯精馏塔:工作温度86.45~99.98℃。处理量16.24kmol/h。物料名称苯-甲苯 (1)精馏方式:本设计采用连续精馏操作方式。原料液连续加入精馏塔中,并连续收 集产物和排
乙烯-乙烷浮阀精馏塔设计,设计条件:1.操作压强为21kg/cm2。2.原料为乙烯和乙烷混合液体,含乙烯89.36%(质量分率),处理量为378kg/h。3.产品要求:塔顶乙烯99.46%(质量分率);塔釜乙烯9.4%(质量分率)。...
分离苯-甲苯精馏塔设计此设计的塔型为筛板塔.筛板塔是很早出现的一种板式塔.苯和甲苯混合液经原料预热器加热至泡点后送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后,一部分作为回流,其余为塔顶产品,经冷却器冷却后送至贮槽。...
以苯-甲苯填料精馏塔设计为题,进行了设计方案的确定及工艺流程的说明和绘制,着重对塔的设计进行了工艺计算、结构计算和力学性能校核,并借助SW6和ChemCAD对塔的工艺参数和结构参数进行了辅助设计和操作性能的验证。最终,依照塔的工艺性能参数和
2000Kgh苯-乙苯精馏塔设计本次设计的目的是通过精馏操作来完成苯和乙苯混合溶液的分离,从而获得较高浓度的轻组分乙苯。同时对所设计的精馏塔进行结构设计及强度校核。完成精馏操作任务的设备是精馏塔,精馏塔原理是:在一定压力下利用混合溶液中各组
DN1100斜孔式精馏塔设计含11张CAD图。塔盘采用的是斜孔塔盘,斜孔塔充分地结合了筛板塔和浮阀塔的优点。斜孔塔盘是属于喷射型塔盘,近似于筛孔塔板,流动状态比筛孔塔板合理,性能比筛孔塔板优越。不过也有类似筛孔塔板的缺点,如有设计方法和使用
设计一连续操作精馏装置,用以分离轻烃混合物。处理量:372吨/天。组成(在质量分率):iC4,0.20,nC4,0.30,iC5,0.50产品要求:塔顶产品:iC5≯0.004,塔底产品:nC4≯0.004。首先需进行全塔的初步物料衡算。由
本次设计是采用筛板塔,根据设计要求设计满足8600t/a的甲醇-水分离的精馏塔。预备的东西主要涵盖方案策划、创制工艺流程图、工艺安排及其估量、设备设计,另外还需绘制塔设备的总装配图以及绘制主要零部件图。根据已知的设计条件,确定操作条件,对分
1.1题目:分离乙醇—水板式塔精馏塔设计1.2生产原始数据:1)原料:乙醇—水混合物,含乙醇35%(质量分数),温度35℃;2)产品:馏出液含乙醇93%(质量分数),温度38℃,残液中含酒精浓度≤0.5%;3)生产能力:原料液处理量5500
设计一座连续筛板式精馏塔,首先通过对原料、产品的分析,通过对其物料衡算,工艺条件及物料参数的计算,然后对塔体塔板数,和对塔径、塔高进行计算,完成工艺设计和附属设备选型设计。首先根据设计任务,确认操作条件。然后设计工艺流程草图。根据确定的方案
此图为浮阀精馏塔设计装配图,包含具体的设计说明书,以ASPEN为设计软件,在物料平衡和能量平衡的基础上设计的精馏塔,同时具体展示了设计和选材方法及原则等...
乙醇-水筛板精馏塔设计DN1600:内向径为1600,长为30675.工作压力(Mpa)为常压,工作温度(℃):81.34~92.11,处理量(kmol/h):处理量(kmol/h)...
本设备是针对化工精馏工艺中的冷凝要求而设计的,精馏塔冷凝器是压力容器中的一种换热设备,我们选用的管壳式中的固定管板式换热器是最佳合理的。常用的管壳式换热器还有U型管式、浮头式等。本设备即固定管板式换热器的两端管板,采用焊接方法与壳体连接固定
本设计为草酸二甲酯法年产5万吨乙二醇项目,是煤制乙二醇生产工艺的主要部分。本设计对工艺过程中的乙二醇精馏塔做了详细设计:确定设备的类型为填料塔,选用的填料类型为Y250规整金属孔板波纹型填料;确定设备的材质为Q235-B;确定了设备的具体工
本设计介绍了设计的主要过程,包括设计的思路。从材料的选取,塔内主要零部件的选型,厚度计算,强度与稳定性校核,开孔补强设计,等,都有基本的叙述。为做到设计的正确性,合理性,严格按照设计原则进行,所有数据都经过了查表和计算得到,同时要考虑实际中
乙烯-乙烷体系对筛板精馏塔的设计(处理量:180回流比系数:1.7),精馏塔是化学工业中常用气液传质设备,可进行吸收、解吸、精馏、萃取等操作。本次设计针对乙烯——乙烷体系对筛板精馏塔进行设计,包括对其塔体、再沸器的详细设计和对辅助设备的设计
首先需进行全塔的初步物料衡算。由设计任务书知,精馏任务的轻关键组分为丙烷,重关键组分为异丁烷。注意到两关键组分相邻,与异丁烷相邻的正丁烷的挥发度与异丁烷的相对挥发度相差也比较大,同时分离程度的要求也较高,因此可采用清晰分割的方法进行初步物料
丙烯-丙烷体系对筛板塔顶精馏塔的设计(处理量:50回流比系数:1.2)精馏塔是一圆形筒体,塔内装有多层塔板或填料,塔中部适宜位置设有进料板。两相在塔板上相互接触时,液相被加热,液相中易挥发组分向气相中转移;气相被部分冷凝,气相中难挥发组分向
乙醇-水筛板精馏塔工艺设计,精馏塔属气—液传质设备。气—液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。该塔设计生产时日要求较大,由板式塔与填料塔比较[1]知:板式塔直径放大时,塔板效率较稳定,且持液量较大,液气比适应范围大,因此本次精馏塔设备选择
年产34000吨乙醇筛板精馏塔设计:DN1600:内向径为1600,长为22450.工作压力10kPa(表压),工作温度(℃):97.99℃,生产能力为15243.6647kg/h...
板式塔装配图,单溢流浮阀塔板,内有技术要求,管口表,设计数据表,精馏塔主视图,管口方位图,塔板图,以及细节的剖视图,设计数据标注齐全,可编辑...
设计苯氯苯板式精馏塔,要求年产纯度99%(质量分率,下同)的氯苯,氯苯年产量52000吨。内容包括精馏塔图纸,设计说明书,设计说明书包括物料衡算,设备选型等等内容以及工艺流程等CAD图纸。...
本设计采用立式热虹吸式再沸器,它是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化,由在壳程内的载热体供热。本设计为浮阀塔,浮阀塔的突出优点是操作弹性大,阻力小;塔板效率高。但用久后,操作易失常。然而经长期研究发现其尚能满足
附件为150吨苯氯苯筛板精馏塔设计(装配图流程图说明书),精馏塔内径800mm,总高度15765mm,日处理量150吨,处理物料为笨-氯苯。...
本设计为设计用于常压操作连续分离乙醇水溶液的精馏塔。设计压力为常压,处理量为48000t/年乙醇水溶液,乙醇含量:35%(质量分数),原料液温度:45℃,设计要求:塔顶的乙醇含量不小于90%(质量分数),塔底的乙醇含量不大于0.5%(质量分
DN600甲醇精馏塔设计-舌形塔,甲醇-水溶液精馏含开题及9张CAD图带设计计算说明。随着塔设备不断发展,人们对塔设备的应用和前景有了更加全面的认识,如今各种类型的塔设备已经在化工生产方面得到广泛的应用。其中精馏塔是通过精馏技术获得高纯度产
本设计包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共7章。其中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述,对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说明。塔的机械设计要完成结构设计、塔体壁厚计算及强度校核和裙座结构设计及强度校核
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产
年处理量8万吨苯-甲苯筛板精馏塔设计。摘要:在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门,塔设备是一种重要的单元操作设备。塔器即是高径比很大的设备。它可以实现气(汽)-液相或液-液相之间的充分接触,从而达到相际间进行传质及传热的目的。常见的
本资料是“精馏塔设计”,精馏塔的筒体采用的材料是20R,封头选用的是16MnR,可用冲压成型。筒体厚度为8mm,由于考虑到便于焊接取封头与筒体等厚。为方便更换填料,起吊塔板等内部构件,塔体上方安装一吊柱。其臂长为1200mm,立柱选用20号
精馏属于气液传质过程,所用的设备应提供充分的气液接触。气液传质设备通常分为两大类:逐级接触式和微分接触式。逐级接触式的代表为板式塔。板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备,有一个通常呈圆柱形的壳体及其中按[1]。板式塔在正常工作时,液体在重
土钉墙1-1、2-2CAD设计图 资料齐全完整。具有很强的实用性与参考性作用。设计精细,仅作大家的参考资料,欢迎下载借鉴。
5600mmx3300mm平台设计图,平台高度1100mm,包括平台与斜梯。技术要求1.调整地脚,保证拼装后踏台水平;2.拼缝靠紧无明显间隙;3.固定底板与地面用膨胀螺栓紧固;4.调整结束后固定底板与可调地脚焊接牢固;5.未注尺寸可测量得出