内容简介 本细则根据施工设计图、《公路桥涵施工及验收规范》、《公路桥涵施工技术规范》及我单位施工经验为依据编制。 一、钢材质量检验 1、采购入库钢材应有原材料制造厂的质量证明书(产品合格证),并按不同厂家分批存放。 2、进行外观检查,如有无
由于底板配筋密集、体量巨大、梁柱节点插筋复杂,难于成活后调整,所以必须制定原则上地梁由上至下,底板由下至上,柱插筋在底板下铁后底板上铁前施工,先地梁钢筋施工,后底板钢筋施工的绑扎顺序,综合考虑箍筋、插铁绑扎,防止因梁板截面尺寸大、钢筋密集而
将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位,网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋,在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎,要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时,应作成灯
本标准规定了钢筋安装施工工艺要求、施工方法和质量检验方法。 本标准适用于一般工业与民用建筑的钢筋安装施工,不适用于特种钢筋混凝土结构中的钢筋施工。
加工前提条件 1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证。 2、钢筋进场前必须按批抽取试件做原材试验,其质量合格后方可使用。
钢筋:有出厂合格证,力学性能复试合格。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~ 40mm的Ⅰ~Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4∶1范围内)钢筋的连接。
本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40mm的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。
对厚达2600mm的大截面防辐射钢筋混凝土结构,从施工排架支撑的设计与计算做起,优化施工5-艺,合理配制混凝土,对混凝土施工采取了有针对性的浇筑、降温和养护措施,使结构达到了无裂缝的设计要求。
高桩码头是应用广泛的主要码头结构型式,其结构轻,减弱波浪的效果好,砂石料用量省,对于挖泥超深的适应性强。高桩码头的缺点是对地面超载和装卸工艺变化的适应性差,耐久性不如重力式和板桩式码头,构件易损坏且难修复。
本工程为钢筋混凝土抗滑桩,本文从挖孔、孔壁支撑、孔内爆破、孔内出水处理、钢筋笼的制作安装及灌注混凝土、抗滑桩施工注意事项几方面详细论述工艺
A.钢筋:有出厂合格证,力学性能复试合格。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。 B.绑丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。绑丝的切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。
6 质量控制 6.1 钢筋位置:绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 6.2 保护层:下层主筋用砂浆垫块要垫得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将
浇密肋楼盖结构是一种新型的空心板楼盖结构,由现浇薄板与间距较小的双向肋梁组成。密肋楼盖是实现建筑大跨度空间的一种重要的结构形式。
钢筋锥螺纹连接施工工艺标准,加工钢筋锥螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%~20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。预埋件的锚
设脚手架→在地面绑扎梁钢筋焊角钢埋件→支吊车梁底模并起拱→支设梁外侧模→刷隔离剂→吊装吊车梁钢筋→将吊车梁预埋件与柱顶埋件焊接→支设梁内侧模→用对拉螺栓加固内外侧模→安装U型螺栓→抄平、找正U型螺栓→加固U型螺栓→浇筑梁混凝土→拆模养护。
本工程基础为钢筋砼摩擦方桩,总数为511根,长度有4种,分别为:33.65m、33.45m、33.15m、32.95m,断面尺寸有3种,分别为:350×350mm、400×400mm、450×450mm(具体详见配桩表),桩底标高均为35.
1)依据设计资料,复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线,并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 2)划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为