路基准备: (1)在铺筑基层前,应从填筑好的路基上将所有的浮土、杂物清除干净,并严格整型和压实使其符合图纸要求。 (2)路床表面上的车辙或松散部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。 (
承台垫层采用C15混凝土,铺成5cm厚找平,垫层尺寸根据相应下层承台尺寸四边均增加20~30cm。垫层施工时,防止外漏桩头混凝土与垫层混凝土相连,影响检桩质量,用塑料布或编织袋等把桩头外漏部分包裹,并在检桩完成后除去隔离物。
3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底
工艺流程:检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 1.对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。 2.分层铺筑砂石:铺筑砂石的每层厚度,一般为15~500px,不宜超过7
根据规范要求,灌桩时封底至少导管埋深1m,所以要求各家钻井队配备的大漏斗容积必须满足混凝土封底要求,保证1.5方-2方之间。
混凝土垫层施工技术交底-007混凝土垫层施工技术交底-007混凝土垫层施工技术交底-007混凝土垫层施工技术交底-007混凝土垫层施工技术交底-007混凝土垫层施工技术交底-007混凝土垫层施工技术交底-007
1、抗滑桩桩长22(20)m,悬臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,桩间距6m。 1、施工前和项目部工程技术科联系,按既定的施工顺序进行桩孔的开挖工作。 2、按确定的施工顺序和项目部施工测量人员联系进行桩位测设,采用全站仪进行放样定出桩
材料及主要机具: (1)水泥:宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 (2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 (3)石子:卵石或碎石,粒径为0¸5~3¸2cm,含泥量不大于2%。 (4)混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车
在铺筑前,应从填筑好的路基上将所有的浮土、杂物清除干净,并严格整型和压实使其符合图纸要求。路床表面上的车辙或松散部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。
本工程地基压实度要求较高,但管腔两侧由于工作面宽不够,压实机械不能进入,人工夯实较难达到密实度要求;又由于管道上部不能上大型机械,因而,管沟采用中砂用水冲实回填。回填冲水灌实后,应按要求通知有关部门对回填砂进行密实度验收,经验收合格后,方能
首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完,排气管道作完并办完验收手续,室内回填土已进行分项质量检验评定
地面石材铺贴施工要求交底 墙面石材施工要求交底 文明施工及成品保护铺贴施工要求交底 鹅卵石铺贴要求交底 验收程序 混凝土道路施工要求交底
一 工程概述 二 预留预埋及注意事项 三 现浇箱梁支架搭设 四 现浇梁支架预压 五 支座安装 六 现浇梁施工 七 现浇梁施工质量通病预防措施
1.1、施工前仔细核查设计图,掌握与施工相关的情况,并采用人工挖探的方法,查明已有 地下管道、各种电缆的情况以便合理地采取相应措施,在建筑物和电杆附近开挖时,做好防 护或迁移工作。 1.2、做好地面标高、管线轴线的复测工作,确定开挖深度,打
机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。 每一振点的振捣延续时间为20~30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。
插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推,拔出时应缓慢垂直拔出,将气泡带出,也不得全部插入混凝土中。(4)振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
级配砂石褥垫层施工技术交底
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