现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准,编号为JGJ18—2003,自2003年5月1日起实施。其中,第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文,必须严格执行。原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96
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钢筋焊接要保证在同一轴线上,偏差不得大于0.1d,同时不得大于2mm。受力钢筋加工长度偏差为±10mm,箍筋各部分尺寸偏差为±5mm。绑扎成型的钢筋骨架,受力主筋同排间距偏差为±20mm,骨架长度为±10mm,宽度偏差为±5mm保护层偏差为
②钻孔 测量放样,按设计要求准确放出锚杆孔位,采用风动钻岩机钻孔。系统锚杆实际放样时允许偏差±5cm。 ③清孔 利用高压风清孔,严禁采用高压水洗孔,避免人为塌孔。清孔完成后进行孔道检查,检查开孔孔径、孔深、孔道倾斜度。
针对大直径超长桩钢筋笼的特点,总结其制作场地的选择,制作方法,吊装陈放与连接,以及防止其变形的各种施工技术措施。
钢筋笼运输用专用运输车辆运输,在运输过程中要慢行,保证钢筋笼不散架和变形。 钢筋笼的吊装采用汽车吊,吊装时应有专人指挥。钢筋笼应用钢管或方木加固,以增加其刚度,防止吊装时变形。钢筋笼应垂直入孔,在井口站2~3个人用手扶住钢筋笼,指挥汽车吊调
钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场整体制作、一次吊装入孔。 (1)钢筋必须经抽检合格,焊接试件必须试验合格。 (2)钢筋加工前应调直,无局部弯曲;表面无削弱钢筋截面的伤痕;油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物提前清除干净。
吊车吊放钢筋笼时,应采用两根缆绳呈“人”字形与钢筋笼连接牢固,由人工向线路外侧拉紧缆绳,防止钢筋侵入线路。并设专人负责查看缆绳状况,发现缆绳有不安全因素时及时更换安全的缆绳。
本资料为钻孔桩钢筋笼的制作与安装施工方法,内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等,设计精准,内容详实,可供网友下载参考。
技术交底内容: 在桩钢筋笼拼装节数到齐、导管支承搭好后,现场领工员用测绳测此时孔深并作好记录。作好以上工作后,停止向孔内注浆,组织工人拼装钢筋笼。钢筋笼拼装在孔口进行,先吊一节钢筋笼放入孔口,在钢筋笼顶部的箍筋下穿两根相互平行的φ50钢管,
二级公路第二合同段有四座桥梁,共计34根桩基,其中26根桩基(桩径为 1.6m~2.5m,桩长10 m~23.5 m)位于陡峭的山坡半腰及谷底,坡度陡,落差大,施工场地狭窄,不具备采用吊车安放钢筋笼的条件,同时,钢筋笼长度和直径都较大,吊装
钻孔桩钢筋笼拼装 钢筋笼用钢筋笼拖车运至桩位。在运输钢筋笼的同时,现场施工员指挥工人在将护筒周围摊平并与护筒一样高或高出护筒50cm左右,然后在孔口搭设导管支承,支承底部枕木压在护筒上。
钢筋原材运抵钢筋加工厂后,项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求,并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并按60t为验收批进行力学抽检,合格后方予以接受。
钢筋的存放 钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存,不得混杂,并且设立识别标志。钢筋在存放过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋漏天堆置时,应垫高并加覆盖。
二、基础内箍筋 基础内箍筋的作用仅起一个稳固作用,也可以说是防止钢筋在浇注时受到挠动。一般是按2根进行计算(软件中是按三根)。
一、准备工作 1、当桩孔挖至设计要求的土质后,将井底残渣清除干净,由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收,达到设计要求,再进行下道工序:下钢筋笼,浇灌桩蕊混凝土。 2、堵漏和积水的排除:浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞,然后把
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根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001第3.0.1条第一款规定: 建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全及使用功能的有关产品,应按各专业工程质量验收规范规定进行复验,并应经监理
承担焊接工程的企业,应对实施焊接操作和安全管理人员进行安全培训,经考核合格方可上岗。建立健全各项焊接安全生产管理制度。
最新版的,新手可以借鉴学习相关建 筑知识。 现批准《建筑轻质条板隔墙技术规程》为行业标准,编号为 JGJ/T 157 - 2014,自2014年1 2月1 日起实施。原《建筑轻质 条板隔墙技术规程》JGJ/T 1 5 7-2008同时废止。