护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求;泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志
全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案
振动器在每插一点上的振捣延续时间,以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度,振捣时间一般约在20~30s,使用高频振动器可酌的情缩短时间,但最短不少于10s。时间过短,混凝土不易振实,过长会引起离析。
旋挖钻孔灌注桩技术交底,护筒采用8mm厚的钢板卷制而成,内径比钻头直径大40cm,每节长度为200~300cm,埋设护筒时,由人工按护筒直径一次挖成
冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人。
振动棒插点移动顺序采用行列式或交错式,不得混用,以免造成混乱而发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径为30~40cm)。振动棒不得碰撞模板,钢筋或挂在钢筋在。
自然养护是在露天气温(+5℃以上)条件下,在混凝土表面进行覆盖,浇水养护在结构平面上四周砌1~2皮砖蓄水或在池槽结构内灌水养护,使混凝土在潮湿条件下养护,强度正常发展。
严格执行并落实“三同时”、“两不”原则,即环境保护、水土保持与工程建设同时设计、同时施工、同时交付使用,不留后患、不留尾巴。使所处的环境不受污染,确保工程顺利通过验收。
灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆,从而达到改善成桩工艺,提高桩端或桩侧的承载力,减少工程沉降量。
进入施工现场必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、打赤脚、赤膊、衣服袖口敞开、长发飘逸及酒后上班。 1.2 项目部应杜绝年龄小于18周岁或大于60周岁的人进场施工,开工前替进场施工人员购买保险。 1.3 工地周边进行围挡,出入口设门卫
测量放线→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→钢筋笼制做与安装→导管安装→砼搅拌、运输、灌注→成桩移位→桩头凿除→桩基无损检测。
根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置,对施工场地进行平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒,为方便施工在场地内修筑一条便道。按设计图纸定出孔位中心点,同时采用十字线法,在四个大概垂直方向引出四个桩点,随时控制埋设护筒
一、塔吊基础设计概况 本工程共计4个塔吊,每个塔吊4根混凝土灌注桩,灌注桩ф600,有效桩长为 17米,筏板顶标高大沽高程为+2.800m;钢筋保护层为50mm,钢筋锚固长度不小于35d,灌注桩混凝土强度等级为C35。1#、2#、3#、4#
本资料为旋挖钻孔灌注桩技术交底, 可供参考 概况: 灌注桩采用旋挖钻机钻孔施工,桩基穿过土层主要为粉土、中粗砂、圆砾、强风化基岩、中风化基岩,根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数,确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主
XXXXX拟建场地地形平坦,地势起伏不大,坡降较缓,地面高程一般在25.5~26米左右,拟建场地地貌单元属长江Ⅲ级阶地剥蚀堆积垅岗区。
本工程采用的工程桩均为钻孔灌注桩,桩身直径分别为500mm、600mm、700mm,有效桩长分别为23、22m、20m。9#、10#、11#、12#四个双层物流分拣库桩径为700mm;13#、14#、15#三个自动高架库桩径为600mm;1
综合布线线槽及母线槽采用线槽两端固定方式,对固定点准确定位后,放内胀螺栓妥善固定,要保证通丝垂直,并加螺母、弹垫、平垫锁紧。
试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。
人工挖孔,对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理,并设置高出地面的围栏;孔口不得堆积土渣及沉重机具;作业人员的出入,应设常备的梯子;井孔内必须设置应急软爬梯。供人员上下井使用的吊笼等应安全可靠,并配有松动卡紧保险装置
安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件是否齐全合格,不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
1、酒后不许进入施工现场 2、孔内人员必须戴安全帽。 3、每日开工前必须检测地下的有毒有害气体,并有足够的安全防护措施,桩孔开挖深度超过4m时,应有专门向下送风的设备,风量不宜少于25L/S。
挖孔深度大于10米时,应照明、通风并应检查二氧化碳含量,当空气质量超过规定三级标准时,必须使用鼓风机向孔内通风。挖孔过程中,做好地质变化记录,如发现异常情况时,应迅速撤出挖孔通风。挖孔过程中,做好地质变化记录,如发现异常现情况时,应迅速撤出
挖孔时应配备孔内排水设备,孔内渗水量不大时,可用铁皮盛水,人工提引排走,渗水量较大时应合用水泵进行排水。混凝土灌注必须使用导管连续浇注施工,对水灰比,坍落度应严格控制,以防卡管。
① 孔场地:在旱地上,场地采用人工清除杂物,人工配合机械整平钻机平台;在浅 水中,宜用筑岛法施工,筑岛面积要能保证钻机正常作业和灌注砼需要。 ②桩位放样:测定桩位和地面标高,并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩,以供随时检测桩中心和标高
钻进过程中随时注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判断地质类别,记入记录表中,并与设计院提供的地质剖面图相对照,遇到不一致时,及时报告监理工程师处理。
导管(φ300mm)吊装前要进行试拼,并进行水密性试验,保证导管连接严密。接口连接牢固,封闭严密,内壁光滑圆顺,同时检查拼装后的垂直情况,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管应位于桩孔中央,并在灌桩前进行升降实验。
冲击钻成孔时投入粘土,掺片、卵石,低冲程锤击,使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。
孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于20cm,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
受力钢筋接头处采用闪光对焊,搭接接头钢筋端部应打磨。同一截面内,受力钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距离弯曲点不小于钢筋直径的10倍,另外,墩身主筋搭接接头尽量避免设在基顶以上3m范围内。
建筑灌注桩技术交底
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