(1)吊桩前应将桩锤提升到一定位置同定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。 (2)起吊时吊点必须正确,速度要均匀.桩身应平稳.必要时桩架应设缆风。 (3)桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。 (4)吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。插桩时
最全的施工技术交底,共13部分。各分部工程包含各工种和工序的交底,较实用的哦。包括土建、设备、安装等。
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本工程共30个单体,包含别墅及幼儿园等建筑形式。根据场地划分为南北区,南区为双拼别墅,结构类型为剪力墙结构,基础类型为条形基础,北区为联排别墅及幼儿园,联排别墅结构类型为剪力墙结构,基础类型为条形基础,幼儿园为框架结构,基础类型为独立基础。
作业人员进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品。 2.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好,脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业,必须设有供操作人员上下的走道。 3.浇筑地下
混凝土自商混站卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变 化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌合。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间
混凝土如果带模养护,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
主要设备:插入式震捣棒,混凝土运输车。 质量要求:混凝土结构表面须密实平整、颜色均匀,不得有裸筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
本资料为钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底,文档包括:指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号,指挥人应站在视线良好的位置上,但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。 建筑物外围必须设置安全
吊装时必须有统一的指挥、统一的信号,起重司机思想要集中,听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。参加起重吊装作业人员,应熟悉和掌握所使用的起重信号。
钢筋在加工前要平直无局部折曲,成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。钢筋表面要清洁,油渍、漆污和锤击时能剥落的浮层、铁锈均要清除干净,焊接处的水锈要在焊接前清除。钢筋的除锈可在钢筋调直过程中完成。钢筋的切断采用切断机,弯曲由人工在平台上进行操作。
采用平卧重叠法预制构件时,下层构件混凝土强度达到设计强度的30%以上后,方可进行上层构件混凝土浇筑,上下层混凝土之间应有可靠的隔离措施。
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在2m以上高处浇筑过梁,雨篷等构件时,不得站在搭头上操作。浇筑框架梁柱混凝土时,不得站在模板支撑上操作。
加工钢筋要求 1)加工材料需报检结果为合格的产品 2)钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 3)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 4) 桩钢筋笼主筋连接方式采用焊接或机械连接,加强箍筋与主筋的焊
一、 施工准备: 1、材料及主要机具: (1)砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖色泽均匀,边角整齐。 (2)品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥。 (3)砂:用中砂
吊装预制混凝土板技术交底
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