该工程位于重庆主城区大渡口作业区茄子溪码头。建筑面积2800m2,为 单层钢结构厂房,建筑高12.00m。周边道路可以满足施工材料运输要求。 场地内业主已经将施工用水接驳点预留,容量能满足要求。
根据实际情况采用人工配合机械挖基坑,具体施工工艺顺序:基坑挖土→混凝土垫层→绑扎钢筋→支模→柱子插筋固定→模板验收→浇筑混凝土→短柱支模→螺栓固定→浇筑短柱(地梁)混凝土→回填土方。
主厂房工程:长95米,宽27米,①③轴线(附跨为办公楼)为二层砖混结构,垫层砼为C15,④轴线(主跨厂房)为钢结构,基础垫层砼为C15 ,基础砼为C30,总建筑面积2610平方米
主厂房工程:长95米,宽27米,①③轴线(附跨为办公楼)为二层砖混结构,垫层砼为C15,④轴线(主跨厂房)为钢结构,基础垫层砼为C15 ,基础砼为C30,总建筑面积2610平方米。0.000以下砌体采用MU10烧结普通砖及M10水泥
本工程为钛、镍特种金属板带技术改造工程2区主厂房建筑及结构柱基础工程,占地面积约为35532m2。平面布置呈较为规整的连系跨,2-A~2-D/2-1~2-15为三跨,2-A~2-C/2-16~2-29为两跨。柱基础为独立桩基承台,预应力混凝
主厂房基础分三列布置,自南向北依次为除氧间、汽机房。汽机房A~B轴跨度为25m,除氧间B~C轴跨度为8m。主厂房纵向1轴~16a轴总长133.4m。 基础采用柱下独立基础群形式,其中除氧间与锅炉基础共用C排CFO-2、3 基础,除氧间与侧煤
某厂金车间为两跨各18m的单层厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,一高跨、一低跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。
该工程为装配式单层工业厂房,建筑面积为24000平方米,有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构,共有10跨,其中8跨是总成车间(组装),跨度18米;两跨是恒温车间,跨度12米。生活间为混合结构,三层,层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝
该工程是位于贵阳市某开发工业区的两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土
该工程为装配式单层工业厂房,建筑面积为24000平方米,有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构,共有10跨,其中8跨是总成车间(组装),跨度18米;两跨是恒温车间,跨度12米。生活间为混合结构,三层,层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝
本文档为某公司单层工业厂房施工方案。内容包括单层工业厂房施工概况、进程等。内容详尽,仅供参考。
本工程钢结构部分主要包括车架车间、驾驶室车间、塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间、总装车间、架空连廊的主钢构(钢柱、钢梁、吊车梁)、次钢构(柱间及屋面支撑、墙檩及屋檩,天窗架、天沟)、维护结构(屋面板、墙面板、采光板、保温棉等)及夹层、检
本工程屋架一般是在现场平卧叠浇预制,吊装前先要翻身扶直,然后才能吊放至指定地点就位,按起重机与屋架的相对位置不同,扶直屋架有两种方法。
本工程厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等,维护墙为砖体,生活间为砖墙组合柱,层层设圈梁,楼面为预应力短向圆孔板。
本工程柱脚插入杯口后,并不立即降入杯底,而是停在杯底30-50mm处进行对位,对位方法是用8块木楔或钢楔从柱的四周放入杯口,每边放两块,用撬棍拨动柱脚或通过起重机操作。
1.1 工程概况 ****电厂一期工程,本期工程为1×250MW级整体煤气化燃气一蒸汽联合循环发电机组。地址位于**区**园区内。场地高程2.45~3.40m。距天津市区约50km,塘沽区约15 km,三面临海。 地下水埋藏深度为0.5~0
某厂金车间为两跨各 18m 的单层工业厂房,厂房长 84m,柱距 6m,共有 14 个车间。 该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字 型截面柱;钢筋混凝土 T 型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土
施工前必须切实做好各项准备工作,准备工作的内容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等;施工现场已做好三通一平。
***某标准厂房工程,位于******侧,***路;0加9km处,各仓库为轻钢结构厂房,基础为桩基,独立钢筋砼承台基础,主体结构为单层钢结构厂房,维护结构为彩板封闭。 本工程一期为单层厂房,建筑面积为41366.3㎡,总高度12.6M。该工
本文档为某个工程单层工业厂房施工方案设计。内容包括单层工业厂房施工进程、质量等。内容详尽,仅供参考。
×工程为钢筋混凝土结构,结构为单层框架结构。本工程设计的高为10.67m高,受力最大为梁400×1300mm。根据现场施工环境,并为方便工种作业,最大梁为最不安全规格布置排架。
本工程为xx烟草工业有限责任公司xx分厂整体技术改造项目总图工程,为剪力墙和框架结构,基础为筏板基础; 基坑满开挖。
本工程临时用电均从甲方指定的南侧引入,并进入本施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相四线制配线引入总配电箱。
本工程采取主体结构先于设备基础,以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面;吊装构件时,便于起重机行走;同时有利于加速主体结构的施工进度。
本工程采用通线法对吊车梁平面位置校正,通线法又称拉钢丝法,它根据定位轴线,在厂房的两端地面上定出吊车梁的安装轴线位置,打入木桩,用钢尺检查两列吊车梁的轨距是否满足要求。
?本工程开挖时,若土质较好,可利用坑槽边壁作为侧模,以节约支模费用,浇筑柱子杯型基础时,杯口底部标高应比设计标高低50mm左右,以便于将来根据柱子长度进行调整。
本工程结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序,一般宜先主要零件,后次要零件,先中间后两端,先横向后纵向,先内部后外部,以减少变形。
本工程采用旋转法吊装柱时,柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上,起吊时,起重臂边升钩边回转。
本工程开挖完成后,基坑坑底开挖宽度应该通线校核,坑底深度应经水平标高校核无误后,并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线,基础边线及高程标记,并在垫层面上放出(弹墨线)基础平面尺寸。
本工程钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置,防止杯口模上浮和倾斜,且因为杯形基础埋深较钱,故采用人公开槽,合格后方可进行下道工序。
本工程采用滑行法吊装时,柱的绑扎点宜靠近基础,起吊时,起重臂不动,仅起重钩上升,柱顶也随之上升,而柱脚则沿地面滑向基础,直至柱身转为直立状态。
本作业指导书适用于国电青山热电有限公司“上大压小”一期(2×350MW超临界)热电联产工程主厂房基础施工。
单层厂房基础施工方案
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