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1 蜂窝(烂根) 1.1 表现形式 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙,类似蜂窝状的窟窿(深度一般未见钢筋);位于墩墙底部与底板接触处的蜂窝通常称之为“烂根”。 1.2 产生原因 (1)混凝土浇筑过程中砂、石子、胶凝材料、拌和水等计量不准,造成砂浆少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差。 (3)下料不当或下料过高,未设串筒使石子...查看详情
6 缺棱掉角 6.1 表现形式 结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。 6.2 产生原因 (1) 模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均;木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉。 (2)过早拆除侧面模板;拆模时,边角受外力或重物撞击;成品保护不好,棱角混凝土被碰掉。 6.3 防治措施 (1...查看详情
11混凝土深层裂缝(含贯穿缝) 11.1 表现形式 厚大体积混凝土出现纵向或横向裂缝,墩墙结构混凝土出现有规则的竖向裂缝,以贯穿性裂缝居多。 11.2 产生原因 大体积混凝土裂缝产生的原因很多,至今仍是世界范围专家、学者和工程技术人员研究的热门话题。主要有:水泥水化热,约束条件,环境温度和混凝土的收缩变形特性等。 11.3 防治措施 (1)科学研究和大量工程实践证明,防...查看详情
10 成型尺寸不准 10.1 表现形式 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 10.2 产生原因 下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。 10.3 防治措施 加强钢筋配料管理工作,根据设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时事先考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的...查看详情
13 闪光对焊—未焊透 13.1 表现形式 焊口局部区域未能相互结晶,焊合不良,按头镦粗变形量很小,挤出的金属毛刺极不均匀,多集中了上口,并产生严重的胀开现象;从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。 13.2 产生原因 (1)焊接工艺方法应用不当。比如,对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺施焊,但却采用了连续闪光焊工艺。 (2)焊接参数选择不合适:特别是烧化留量太小,变压...查看详情
15 闪光对焊—过热 15.1 表现形式 从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。 15.2 产生原因 (1)预热过分,焊口及其近缝区金属强烈受热。 (2)预热时接触太轻,间歇时间太短,热量过分集中于焊口。 (3)沿焊件纵向的加热区域过宽,顶锻留量偏小,顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形,未能将过热金属排除于焊口之外。 (4)为了顶锻省力,带电顶锻延续较长,或顶锻不得法,致...查看详情
37 钢筋遗漏 37.1 表现形式 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。 37.2 产生原因 施工管理不当,没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。 37.3 防治措施 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全难确,形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;整个钢筋骨架绑...查看详情
1 表面锈蚀 1.1 表现形式 (1)浮锈。钢筋表面轻微锈蚀,附有较均匀的细粉末,呈黄色或淡红色。 (2)陈锈。锈迹粉末较粗,用手捻略有微粒感,颜色转红,有的呈红褐色。 (3)老锈。锈斑明显,有麻坑,出现起层的片状分离现象,锈斑几乎遍及整根钢筋表面;颜色变暗,深褐色,严重的接近黑色。 1.2 产生原因 保管不良,受到雨、雪侵蚀;存放期过长;仓库环境潮湿,通风不良。 1.3 防...查看详情
5 条料弯曲 5.1 表现形式 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 5.2 产生原因 与“原料曲折”类似,但每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 5.3 防治措施 采用与“原料曲折”类似措施,可减轻条料弯曲程度。 5.4 治理办法 直径为14mm以下(含14mm)的钢筋用钢筋调直机调直;直径14mm以上的粗钢筋用人工调直。可用手工成型钢筋的工作案子,将弯折处放在卡盘上扳柱间...查看详情
8 柱模板缺陷 8.1 表现形式 (1)截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。 (2)偏斜,一排柱子不在同一轴线上。 (3)柱身扭曲,梁柱接头处偏差大。 8.2 产生原因 (1)柱箍间距太大或不牢。 (2)测放轴线不认真。 (3)成排柱子支模不跟线、不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。 (4)柱模未保护好,支模前已歪扭,未整修好就使用。板缝不严密。 ...查看详情
5 立模后仓面内未清理干净 5.1 表现形式 仓面内残留建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙夹垃圾、杂物。 5.2 产生原因 (1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 (2)封模前未进行清扫。 (3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。 5.3 防治措施 (1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 (2)...查看详情
1 轴线位移 1.1 表现形式 混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墩墙实际位置与建筑物设计要求的轴线位置有偏移。 1.2 产生原因 (1)轴线放样产生误差。 (2)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时发现纠正,造成误差。 (4)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (5)混凝土浇筑时未...查看详情
填充墙砌体工程质量通病防治 (一)砂浆不饱满 现象:砖层水平灰缝饱满度低于80%;竖缝内无砂浆,有瞎缝。 原因分析: 1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满. 2)采用大缩口铺灰方法,使砌体砖缝缩口深度达2~3cm,使砂浆饱满度降低。 防治措施: 砌砖尽可能采用和易性好,掺加塑化剂的混合(...查看详情
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来源:新疆建设工程质量协会...查看详情
#1阀门渗漏 通病现象 ① 阀门壳体填料部位渗漏。(阀体与阀盖的连接处); ② 阀瓣密封面渗漏。 危害 ① 渗漏影响系统的正常使用功能。 ② 渗漏使阀门零部件锈蚀,影响其使用寿命及观感质量。 ③ 渗漏浪费水资源,且影响节能环保。 相关规范 GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 原因分析 阀门在安装前没有进行外观检查和强度、严密性试验,而直接在工程中...查看详情
目录 1、钢筋的锚固质量标准及通病防治 2、墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治 3、梁主受力钢筋安装质量标准及通病防治 4、墙柱钢筋电渣压力焊质量标准及通病防治 5、洞口加强钢筋的安装质量标准及通病防治 6、柱箍筋的安装质量标准及通病防治 7、节点区箍筋的安装质量标准及通病防治 8、梁箍筋的安装质量标准及通病防治 9、梁、墙、柱钢筋绑扎搭接质量标准及通病防治 10、梁、墙、柱钢筋的保护层...查看详情
现浇混凝土结构工程质量通病,工程施工前,先做好防治措施,减少通病发生的概率。...查看详情
预防和杜绝质量通病,提高工艺质量是保证工程质量的重要途径。在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度,确保每一道工序质量有保证。项目部的每一个施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病,自觉地避免易造成质量通病的操作方法,同时坚持施工作业标准化,制定正确的工序作业工法。那么钢筋工程和混凝土工程常见质量通病预防措施分别有哪些呢?技术帖,必须收藏! 钢筋工程质量通病预防措施 ...查看详情
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