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项目管理40-(电渗析法属于)
废水处理中，利用吸附法、反渗透法、电渗析法属于( )。A．物理法 B．化学法 C．物理化学法 D．生物法 标准答案：C 解 析：物理化学方法：主要有吸附法，反渗透法，电渗析法!
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利用双极膜电渗析法处理高盐废水
双极膜电渗析技术（BMED）是膜分离技术中的一种新型的分离技术,该技术是使用双极膜与单极膜组合而成的一种技术。由于利用双极膜进行水解离比直接电解水要经济,将其与单极膜组合起来,可实现多种功用,在多个领域都有应用,尤其是在处理一些典型化工废水的领域,在电场中,双极膜中间层会发生水解离,生成H+和OH-,这样化工废水中的盐就得以分离,同时,转化成相应的酸和碱,因此这种方法不仅可以脱去废水中的盐,又可以进行资源回收。
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电渗析能用于物料脱盐吗
电渗析在水处理领域应用广泛，不知道电渗析能否应用于物料脱盐，比如氨基酸脱盐，糖溶液脱盐等等。若可以的话，应注意那些问题。
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（求助！）请问电渗析阴阳膜如何分级。
我们有一台试验设备，200*600的，两边是用2张阳膜做极膜，然后是阴膜，阳膜……最后又是两张阳膜做另一极的极膜。阴膜+隔板+阳膜+隔板这样的组合有50对，但是中间有两张不一样的隔板，其他的是6个孔，这两张是3个孔，请问这两张隔板是如何起到分级作用的？ 1，这隔板是将淡水分成两部分，浓水始终是一部分，还是都分成两部分？ 2，我们摆放这两张隔板的时候，就按照阴膜+隔板+阳膜+隔板+……+阴膜+特殊隔板+阳膜+特殊隔板+阴膜+……，请问这样是否正确？ 我们做试验，除盐效果很好。但不明白是如何分级的，拆开的时候也没仔细看那特殊位置的水道，如今只凭想象，想不出来了，问问前辈们，谁可知晓，求解惑。 还有一个很奇怪的事情，新试验第一次做，电压正常，一直比较稳定，放空淡水浓水后换第二批次（还是同样的水）做电压就不稳了，变化很大，基本上是突增，只好手动降下电压，这是怎么回事？同样求解惑。 感激不尽！
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电渗析处理采油废水的膜污染问题！
电渗析处理采油废水降低其矿化度，采油废水经除油和砂滤后还含有少量油、悬浮物以及大量聚合物（PAM），处理一段时间后脱盐率下降，经酸洗、碱洗、表面活性剂洗后仍无效果，请问那位高手有高招赐教！
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需求电渗析用于锅炉回用水
现有200t/h水量，用于锅炉回用水。急需电渗析装置，如有业绩的最好，请有此设备生产的厂家请于我们联系联系电话：0451－82365731转802陈国东 0451－82172057小灵通
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急需电渗析工程学电子书
本人急需《电渗析工程学》电子书，如果大虾们手头有的话，能否帮帮忙传我一份，万分感谢！我的邮箱是hexiaojie0901@163.com
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自己画的一套电渗析配管图供交流用
本帖最后由 三国志阿山 于 2016-1-7 15:05 编辑 自己画的一套电渗析配管图供交流用:D
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电渗析处理技术对进水Ca离子要求.
电渗析处理技术对进水Ca离子要求.
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电渗析（ED）与电去离子（EDI）技术介绍
此文介绍了电渗析(ED)及随后出现的电去离子(EDI)技术的起源，原理，特点，生产厂家，等等。是学英文同时了解技术的好材料。
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一水质情况（能否使用电渗析或渗析回收碱）
目前有一环保废水，主要是无机盐类，不含有机物，悬浮物几乎没有，其中，氯化钠8~12g/L，pH为13~14，极少量的砷酸根及铜、铅等金属离子，废水COD为200~300mg/L（工艺分析为二价硫离子造成）、氨氮约200~300mg/L。水量40~50吨/小时 最终，期望能够回收水中的碱（氢氧化钠，碱浓缩倍数越高越好），并尽可能降低氯离子浓度，水的回用率80%。注：碱的回收是最重要的，其余目标可再作考虑。 有没有什么好的整体处理方案，或者提供其中一部分浓缩方案（氯离子的分离，暂时考虑采用氯碱通用的电解技术），或是其它，以达到这个目标。急盼！ 多效蒸发浓缩，电渗析，渗析等等..... 另
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中水回用中的脱盐技术---电渗析
近几年来，随着膜技术的大力推广，已经将其用于污水处理上，国内都有很多套大型的双膜系统，双膜系统的特点：1、脱盐率高，这个绝对是事实。2、水回收率理论上可到70%，据说实际污水工程中也就50%左右。3、工艺比较复杂，阻垢剂、氧化剂、还原剂等太多太复杂。4、膜系统比较娇气，维护也比较复杂。5、设备投资高，光设备费用得4-6万/吨6、运行费用也高，在3元/吨左右吧7、进水要求较高双膜系统运行的好坏，关键在于预处理。预处理做的很好才能满足其进水要求，才能保证后续双膜系统的稳定运行。RO脱盐有它的优势，也有弊端。本人认为不是所有脱盐都要用RO膜，目前国内形势是膜越来越火，但我认为如果出水要求进锅炉等的话，那绝对的用RO脱盐比较好，相对于一些对出水水质要求不算太高的来说，比如用于循环水补水，就可以选择脱盐率稍低、进水要求宽泛、维护简单、投资运行费用低的电渗析脱盐。电渗析脱盐其实是一种适度脱盐设备，脱盐率在80%左右，设计水回收率在75%以上，工艺简单，维护简单，相对RO膜比较皮实
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超滤-反渗透-电渗析组合工艺
一、前言 我所于七十年代起开展用“四台电渗析器”和“电渗析器-填充床电渗析器”两个流程来处理放射性废水，获得了成功。但也发现在处理本所放化实验室排除的放射性废水时，效果不理想。主要是该废水中，组分复杂，特别是含有的有机大分子、络合物等，很难用电渗析工艺去除，影响了净化效果[2]。 近年来，我们研制了YM型磺化聚砜超滤膜，并做了超滤膜处理放射性废水的探索试验[3]。对反渗透处理放射性废水的方法也作了研究[4]。在此基础上，综合各种处理手段的优点，提出了用超滤（UF）－反渗透（RO）－电渗析（ED）组合工艺（简称URE流程）处理低水平放射性废水的新工艺。二、流程与设备 处理低放废水URE流程见图1。采用本所研制YM型内压管式超滤器（磺化聚砜超滤膜，截留分子量为2万），膜面积1.5m2，纯水通量250L/h，（压力0.25Mpa）。反渗透器为海洋二所研制的HRC型中空纤维组件，膜面积40m2，纯水通量270L/h（压力1.3Mpa）。电渗析器为400mm×800mm，一级一段，膜对4
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电渗析技术高盐废水浓缩减排、回用
电渗析法（electrodialysis【ED】）是在外加直流电场的驱动下，利用离子交换膜的选择透过性（即阳离子可以透过阳离子交换膜，阴离子可以透过阴离子交换膜），在一个电渗析器中插入阴、阳离子交换膜各一个，由于离子交换膜具有选择透过性，即阳离子交换膜只允许阳离子自由通过，阴离子交换膜只允许阴离子以通过，这样在两个膜的中间隔室中，盐的浓度就会因为离子的定向迁移而降低，而靠近电极的两个隔室则分别为阴、阳离子的浓缩室，最后在中间的淡化室内达到脱盐的目的。
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改良型电渗析深度处理硝酸铵废水技术
改良型电渗析深度处理硝酸铵废水技术 化工生产中硝酸铵是用50%的稀硝酸与氨进行中和反应制成的。反应过程中放出大量的热，使水吸热汽化，最终得到70%～75%的硝酸铵溶液。该硝酸铵溶液经过进一步的蒸发浓缩结晶，得到硝酸铵产品。由于在汽化和结晶过程中水蒸气夹带部分硝酸铵和游离氨，蒸汽在冷凝后，冷凝水中就含有这些物料，如冷凝水不加处理，直接排放，会造成很大的环境污染，而且损失了硝酸铵等化工物料，水资源也得不到充分利用。 1 硝酸铵废水治理现状和水污染物排放标准 国内从2004 年开始推广用电渗析处理硝酸铵废水技术，改变了原来硝酸铵废水直接冲稀排放而不加处理的局面。至今，近10 套处理硝酸铵废水电渗析设备已投产使用，在行业内电渗析治理硝酸铵废水技术推广面最广。另外，有几家公司使用离子交换治理硝酸铵废水技术(本文不再讨论这一技术，另撰文评述)。 几年来，电渗析处理硝酸铵废水的技术本身得到显著的进展。由于该系统的浓水含硝酸铵的质量分数可达10%，再蒸发浓缩使硝酸铵结晶的耗能较少，电渗析处理硝酸铵废水工艺较其它
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电渗析技术在苦咸水淡化工程中的应用
电渗析作为水处理单元，是比较完善的脱盐降氟装置，具备出水量大、拖延率高、维修费用低等特点。作为苦咸水、高氟水净化技术，小型电渗析装置投资少、见效快、易操作、适应范围广，一个自然村头子几万元，就可以解决全村的生活饮水问题，为高氟水区域的改水降氟开辟了一条新途径。小型电渗析装置净化苦咸水、高氟水，不掺入任何化学物质，设备所采用的原材料均为无毒材料，不会对环境造成污染。
