焊接缺陷

常见的焊接缺陷及处理办法

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医用洁净管道焊接缺陷分析

不锈钢因加入了钝化性能良好的镍，使它在氧化介质和还原介质中都具有良好的耐蚀性，而被医用介质输送工艺管道普遍选用，如316、316L、304、304L、321、302等。因此，医用洁净管道实际上一般都是指奥氏体不锈钢管道。就焊接性能而言，这种钢焊接时不会发生相变、无冷裂纹和淬硬性倾向，但却存在晶间腐蚀、热裂纹和变形大等因素。为提供合格的产品，满足医用洁净管道焊接要求，首要的是应当明确造成晶间腐蚀、热裂纹、气孔、形状缺陷以及焊接变形收缩等问题的影响因素。 晶间腐蚀 在焊接时，焊接接头总会在450~850℃ 温度范围内停留一定时间，这时对奥氏体不锈钢来说，就容易在晶界析出Gr23C6，从而使晶粒边界形成贫Gr层造成晶间腐蚀。受到晶间腐蚀的不锈钢，从表面上看没有痕迹，但在受到应力作用时，即会沿晶界断裂，强度几乎会完全丧失，这也是奥氏体不锈钢最危险的一种破坏形式。 热裂纹 奥氏体不锈钢由于本身导热系数小，线膨胀系数大，焊接条件下会形成较大拉应力，同时晶界处可能形成熔点共晶，导致焊接时容易出现热裂纹。 形状缺陷 焊缝表面形

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第一，热裂纹。其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物,在焊缝的冷却过程中，最后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开裂。 第二，冷裂纹。由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。 第三，层状撕裂。其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。 第四，未熔合及未焊透。两者产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。 第五，气孔。按其产生形式可分为两类，既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应型气孔在钢材即非有色金属的焊接中则以CO气孔为主。析出型

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