F100螺旋板式换热器设计含9张CAD图及设计计算。热交换设备在许多工业部门中都有应用,而且非常广泛。例如,炼油、石油化工等等。F100来说固定管板式换热器的换热设备,改变其大小,设备,和金属消费的热效率比今天的新型换热器,但它也有很多你没
F70螺旋板式换热器设计。螺旋板式换热器相较于其他换热器的优点:1、传热效率高;2、有效回收低温热能;3、运行可靠性强;4、可多台组合使用;5、阻力小;等等。为了确保换热器的强度和使用时间长度,需要设计合理的结构,因此合理的结构需要考虑材料
螺旋板式换热器的设计【SOLIDWORKS+仿真】螺旋换热器是一种高效率换热器。虽然我国已从国外引进生产线。铝镁合金具有较高的抗腐蚀性和导热性,价格比钛材便宜,应予注意。国内在节能增效等方面改进换热器性能,提高传热效率,减少传热面积降低压降
F40螺旋板式换热器机械设计含13张CAD图,关于换热面积为40㎡的螺旋板式换热器的设计,目的是设计一个设计参数要求的螺旋板式换热器,利用螺旋板式换热器的高效换热性惊醒对热废液的废热利用,余热回收对于废热水的余热回收。主要对螺旋板换热器的中
F50螺旋板式换热器设计-热量回收含9张CAD图带设计计算说明。换热器,在工、农业中各个方面的应用都非常广泛,我们也能在日常生活中见识到各式各样的换热设备,它是我们在生产生活中不可或缺的一部分。随着节能方面相关技术的不断突破,换热器的种类也
F80螺旋板换热器机械设计含12张CAD图,根据所给定的温度、压力、换热面积等设计参数,参考相关文献和查阅相关设计资料,以给定的设计参数为基础逐步计算出各项设计数据,实现F80螺旋板式换热器的工艺计算、结构和强度设计。...
此图纸是15m2及30m2螺旋板式换热器CAD总图,图纸可采用CAD2009版及以上版本打开。螺旋板式换热器是一种新型换热器,传热效率好,运行稳定性高,可多台共同工作。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热
F60螺旋板新型换热器机械设计含11张CAD图,组成部分分别是:螺旋板,螺旋通道,外壳等零件组成。螺旋板式换热器是一种新型的形式,其传热效率好,运行稳定性高,可多台共同工作。这种换热器是由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质
本设计是根据要求为0.5PN、0.5DN,液液两相降温换热所设计的固定管板式换热器,分别进行了工艺计算、强度计算、强度校核和结构设计。本设计计算部分主要分为两部分,分别为工艺计算和强度计算,强度计算中包括强度校核和结构计算,第一部分包括:换
螺旋板式换热器通过多年实践使用证明,确是一种高效换热设备,它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业中应用。换热器吸取当代国际先进技术,经独特的优化设计制造的液-液、汽-水热交换器。产品结构工艺按瑞典“阿尔法拉
技术要求:1.本设备按GB151-2014《管壳式换热器》Ⅰ级进行制造,试验和验收,并接受《压力容器-安全技术监察规程》的监督。2.换热器的标准为GB8163-2018,其外径的偏差为±0.8%m,其壁厚偏差为-10%mm~+12%mm。3
螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单,螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道螺旋板式换热器螺旋板式换热器两端的密封结构以外,其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的
换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧,其中的一种流体沿螺旋通道由外向内,至中心出口流出;而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口,由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器最大结构尺寸为:板宽1800毫米,外径1700毫米,传热面积25
固定管板式换热器设计(BEM219-0.6-13-3∕25-1Ⅱ)本设计是对固定管板式换热器的设计,根据要求设计BEM219-0.6-13-3/25-1Ⅱ(封头管箱,公称直径219mm,管程和壳程设计设计压力均为0.6MPa,热交换器的公称
F400固定管板式换热器设计含9张CAD图及设计计算。F400固定管板式换热器也就是换热设备中的一种,其换热效率、设备所属体积大小以及对于金属的消耗比不上现今出现的新型换热器,但是它也有很多其他换热设备所不具有的各种优良品质,就比如在结构坚
本设计说明书是对U型管板式换热器的设计,根据要求设计BEM400-2.5-21.5-3/25-2Ⅱ(BEM指的是封头管箱,单壳程,400指的是筒体的公称直径,2.5是管程和壳程公称设计压力,单位Mpa,公称换热面积21.5m2,换热管是碳素
固定管板式换热器是一种管壳式换热器,它结构较简单,制造可用的材料繁多,适用性广,性能方面,能承受较高的压力及温度,所以在高温高压环境中占有率非常大。本课题是固定管板式换热器BEM500-0.6-13-1.1/25-2Ⅱ(公称直径500mm,
F170固定管板式换热器设计。固定管板式换热器作为换热设备之一,具有各种优点与缺点。优点是旁路渗漏流量小、大传热面积、结构简单、制造方便、结构稳固、可靠性高、适用范围广、成本低廉;缺点就是管壳与管壁之间的温差大、管板与管头之间容易产生温差应
特点1、传热效率高(性能好)一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/(㎡.K)。2、有效
立式换热器与螺旋板换热器,两种换热器在使用的效率基本相同,但是使用的方式根据场地的不同,有着很大的差异性。本图纸结合两者的情况,进行总体设计分析,力争将图纸设计更加完善。...
一组板式换热器装配图,分半焊板式换热器装配图和可拆板式换热器装配图,共10种规格。本产品按GB16409-1996《板式换热器》进行制造、试验和验收。本图CAD2007以上版本可打开编辑。可作为设计、生产、学习的从业同仁参考借鉴。...
螺旋板换热器LLI16-20-00是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热两种流体是通过螺旋板壁进行热交换的换热器。本图为不可拆分螺旋板换热器。为防止两侧螺旋通道钢板变形或移动,在板与板之间用定距柱来进行定位、支撑,同时还可以提高通道
板式换热器制作图,图纸设计完整、标准包括装配总图与零件制作图,比例均为1:1,可下载参考使用,板壳式换热器是以板管作为传热元件的换热器,又称薄片换热器。它主要由板管束和壳体两部分组成。将冷压成形的成对板条的接触处严密地焊接在一起,构成一个包
螺旋板换热器LLI16-30-00是通过螺旋板壁通道进行水—水(或汽--水)热交换的换热器。本装置的主要技术参数:1、设计压力:P=16kg/cm2.2、换热面积:F=30M2。0。本装置是由两张平行的金属板卷制而成,冷热两种流体由螺旋通道
本设计是固定管板式换热器,主要进行了换热器的工艺计算、换热器的结构和强度设计,和部分三维建模。设计首先根据给定的设计条件确定换热器总体设计方案。设计过程为:前半部分为工艺计算,估算换热面积,计算传热系数,计算出实际的换热面积,最后进行压力降
换热器是化工生产中最为常用的一种机器,它的主要作用是进行几种介质之间的热量传递这种冷凝器管程是单向或双向的。管的长度和直径的大小,和管道的安排取决于管、壳程传热需求。使用双管程冷凝水可以引出管方之间,这样我们可以减少液相所覆盖的区域也可以降
本图纸是15平方米螺旋板换热器的CAD设计图纸,螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点,适用干液-液、气一液、气一气对
DN500换热面积64m2固定管板式列管换热器结构设计含10张CAD图,气-液换热器又称回热器,其作用是使节流前的制冷剂液体过冷,使从蒸发器流过来的制冷剂饱和蒸气过热,这样既保证了压缩机工作的安全性,又可以提高整个系统的制冷量。气-液热交换
图纸为100平方米螺旋板换热器(卧式),换热器由两端管板和壳体构成。由于其结构简单,运用比较广泛。图纸标注清晰,配有技术要求等说明,水平很高,可供大家探讨学习!(设计图纸,可做参照,使用时可自行编辑,仅供参考!)...
板式高效换热器结构设计,板片式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、使用寿命长等特点。板片
本图纸内包含一台200平方换热面的螺旋板式换热器,和一台250平方换热面的螺旋板式换热器.属于较大型的螺旋板换热器,总图和局部图很完全,可直接参考施工,螺旋板的通道间距如果不合适可以进行修改即可。...
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。...
本工程为某换热器内部设计详图,包含装 配 图、带补强圈焊接接头、管孔排列图等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
固定管板式换热器是管壳式换热器的一种典型结构,管程工作温度30/℃。壳程工作温度/57.5℃。管程设计温度20/30℃,图纸有详细的焊接图,鞍座零件图,标注齐全,参数可修改。
DN300卧式固定管板式换热器_葵花籽油-水:热流体选用葵花籽油; 冷流体选用水; 热流体工作表压P1=0.1MPa; 冷流体工作表压P2=0.1MPa; 热流体进口温度T1=105℃; 热流体出口温度T2=40℃; 冷流体进口温度t1=2
DN900X4500换热器(传热面积176):管侧流量为69.9506kg/s,壳侧流量为18.0556vkg/s,管侧工作温度为29/39℃。壳侧工作温度为110/60℃。...
DN1000X6000换热器设计总图:设计压力管侧0.125MPa,壳体0.125MPa,流量管侧123.758(kg/s),壳体31.9444(kg/s),传热面积311.49(m) ...
DN450X6000换热器设计总图:(传热面积54.66)管侧流量为16.1424kg/s,壳侧流量为4.1667kg/s,管侧工作温度为29/39℃。壳侧工作温度为110/60℃。...
DN1200X4500换热器设计总图:本设备换热面积292.64平方米,管侧流量为129.1388kg/s,壳侧流量为33.3333kg/s,管侧工作温度为29/39℃。壳侧工作温度为110/60℃。管束组装前,换热管应逐根进行水压测试,试