数控加工中心刀库设计90年代以来,数控加工技术得到迅速的普及发展,高速加工中心作为新时代数控机床的代表,已在机床领域广泛。自动换刀刀库的发展俨然已超越为数控加工中心配套的角色,在其特有的技术领域发展出符合机床高精度、高效率、高可靠度及多任务
本设计从加工中心的可靠性出发,对各类刀库的性能进行深入研究对比,针对卧式数控加工中心做出合理的刀库设计。刀库采用链式结构,由刀库体、刀库底座、刀库驱动装置、刀套链定向装置和刀套链以及手动卸刀装置等构成。刀库容量为60把刀,采用任意选刀方式。
当今的工业生产过程中,数控技术越来越趋于成熟,为了提高工业过程中生产机械的自动化水平,数控机床的功能部件的研发非常的重要。自动换刀机械手作为数控加工中心中重要组成部分,是缩短非切削加工的辅助工时,提高工业生产效率的关键环节。一个换刀动作的实
近些年来经济和科技得到了快速的发展,数控机床在世界的使用领域越来越广,数控机床作为高度自动化高效益的高科技化设备越来越受各大企业的欢迎,数控技术是综合了计算机技术、自动控制技术、现代测试控制技术、先进机械技术的高新产品,它将机械设备的性能,
数控加工中心用刀和刀具可以改变工件,在夹具上有很多工序完成。数控加工中心不需要人工干预,当完成启动器后,机器将运行到程序的结束。数控加工中心还提供了许多优点,如一些专业车间的机器,为了降低故障率,提高生产效率,提高加工精度,减少垃圾量,缩短
本次设计的题目是:卧式数控加工中心——排屑机构设计。本人致力于机械系统的整体设计,设计内容包括电机的选择,链传动的设计,带传动的设计以及整个排屑机构的外形应用功能的设计。设计思路主要来源于生产的需要,对于生产加工的需要,考虑到卧式数控加工中
本设计介绍的是数控加工中心刀库与机械手研发与设计。加工中心它具有刀库和自动换刀装置,重点讲的是数控卧式镗铣床的换刀装置的总体设计,是用其中带有刀库式的自动换刀装置来进行分析的。它是多工序数控机床上应用最广泛的换刀装置,整个换刀的过程特别繁琐
本次设计的课题恰是数控回转工作台,经过对该课题的设计,使我们灵活的运用大学所学的知识,以及可以掌握一些机械设计的方法和步骤。该课题的主要内容包括:确定设计方案、零件的设计计算与校核、绘制装配图和零件图。数控回转工作台实在普通工作台的基础上进
双面零件加工中心椭圆宏程序数控加工及夹具设计含SW三维及5张CAD图带设计计算说明。本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的
数控镗铣床加工中心换刀机械手三维设计利用SolidWorks软件对所有结构进行了三维的绘制和装配。换刀机械手类型:双臂单爪交叉式机械手。...
本图纸为CNC数控机床及加工中心电气设计图,内容包括:一层电气平面图、一层干线平面图、一层接地平面图等图纸,可供参考。
本设计为镗铣加工中心进给系统的设计,在装配结构和制造结构的各种方案以及在机械设计制图、零件计算和编写技术文件等方面可以得到综合训练,可以培养初步的结构分析与结构设计计算能力。...
本次设计通过对现有加工中心的分析研究,提出一种新的设计方案,其自动化程度更高,结构也相对比较简单.这一点在说明书会得以体现.本方案中,主轴箱采用交流调速电机实现无级变速,在X、Y、Z三个方向上的进给运动均采用滚珠丝杠,而动力则由步进电动机通
随着我国工业生产的飞速发展,自动化程度迅速提高,在自动化生产领域中,工业机械手是近几十年发展起来的。工业机械手的是从工业机器人中分支出来的。其特点将预期的作业任务通过编程来完成,它分别具备了人和机器在构造和性能上的优点,人对环境的适应性及智
加工中心是世界机械制造业的重要设备,是衡量一个国家装备制造业的标准。鉴于国内的加工中心在效率和精度上都和国外有一定差距,本次设计以更深入的了解加工中心以及填补国内高性能加工中心的空缺的目的,就加工中心做了研究,设计了一台五轴铣削加工中心。五
数控镗铣加工中心自动换刀机构设计机械手换刀的过程中,使用一个机械手将加工完毕的刀具从主轴中拔出,与此同时,另一机械手将在刀库中待命的刀具从刀库拔出,然后两者交换位置,完成换刀过程。该自动换刀装置由刀库和换刀机械手组成。刀库采用盘形结构,机械
本资料为:CNC数控机床及加工中心车间给排水设计图,内容包括:消防系统图,一层给排水平面图,内容详实,可供参考
电机盖板零件数控加工中心加工工艺设计及编程仿真含UG三维及CAD零件图,主要介绍了电机盖板零件的数控铣削加工工艺及其编程,开篇首先介绍了数控技术的概述,紧接着对零件图进行了简要的分析,然后确定零件的毛坯、定位基准、装夹方式、刀具、量具、切削
本课题主要是加工中心椭圆宏程序数控加工工艺与仿真模拟夹具设计,目前,数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程,而数控加工中主要采用手工编程的方法,而手工编程效率低,准确性差.然而UG包含了三维建模和数控铣削编程模块,在对工件的
本次设计研究首先是对数控加工中心的主轴及相关部件进行细致的分析,然后是对所研究内容中的主传动系统以及它的换刀装置进行合理的设计,同时还对数控分度头进行了细致的研究。数控机床比较复杂,所以设计时要考虑很多因素,除了考虑主传动系统的调速范围,传
盘类零件在数控加工中心仿真、编程设计与加工工艺分析带设计计算说明。加工中心是现代加工车间最重要的装备,可通过NX软件三维造型完成数控编程并导入加工中心进行加工。...
本文的设计题目是数控加工中心盘式刀库设计。首先介绍了国内外加工中心研究现状及发展趋势,阐明了本课题研究的目的、意义。然后进一步介绍数控加工中心盘式刀库设计总体结构和各部件方案的选择,并在此基础上进行了机械结构的设计计算,进行了相关部件的设计
该LF804拖拉机传动箱箱体的加工工艺及加工中心的夹具的设计主要是箱体上一些平面的加工以及各平面上一些孔系的加工。在箱体类零件的加工过程中,主要是平面与一些孔系的相对位置的公差要求,以及表面粗糙度的要求,直接影响箱体上各个运动零件之间的安装
以加工中心自动换刀装置中的刀库的设计与控制为背景,根据使用的场合和实际运用的要求,设计了相应的40刀的链式刀库,并且对它的控制进行了一定的研究。设计首先对40刀刀库总体设计方案进行阐述,阐述其各部件的工作原理,然后就刀库的结构设计与控制分节
基于数控加工中心的LOM快速成型装置设计(优秀含全套CAD图)。摘要:本文对快速成型技术以及LOM技术的相关应用背景、研究现状等做了简单的介绍,还有对本课题需要解决的问题、拟用的解决方法做了简单的称述。其中主要是介绍了LOM快速成型装置中的
本资料为:某数控机床加工中心生产基地单层生产车间设计cad钢架施工图;内含:GJ1第一部分图、GJ1第二部分图、GJ2第一部分图、GJ5详图、说明等;内容设计规范,很详细,可供参考。
立式加工中心床身系统结构设计及排屑系统结构设计摘要本文是关于数控立式加工中心床身系统及排屑系统结构设计,分为两大部分主要内容。第一部分主要介绍床身系统。主要从床身基本形式的确定到床身材料的选择和处理,对床身进行了结构方面的设计及计算,并利用
某数控机床加工中心生产基地一号车间结构设计cad全套施工图纸(含设计说明);包括:设计说明、基础施工图、各区柱施工图,地梁施工图、各区二层结构施工图、各区屋面结构施工图、独立基础配筋表、联合基础配筋表等;设计规范,内容详实,可供参考学习。
浮动轴承的数控加工设计本文主要讲述浮动轴承零件的数控车削加工工艺及其数控编程,开篇首先介绍了数控车床在车削加工中的应用,紧接着对浮动轴承零件图进行分析,再确定其毛坯类型和尺寸、所选用的机床、选择夹具、刀具、量具;在做好这些前期准备后,制定出
在现代制造业中数控机床广泛应用。本论文主要是从传动系统的设计和丝杠电机的选择来进行数控加工中心进给设计的,并在最后对滚珠丝杠进行了校验。以前所用的专用机床加工部件,虽然效率高但是不能改进被加工的部件。由主机、数控系统以及相关配套件三部分组成
本次设计的是加工中心GP1580的专用保护外罩,运用AutoCAD等先进软件进行设计,对钣金的展开计算,分离加工,弯曲加工及联接等设计及计算,与传统的设计方法相比充分体现我们现代化的设计风格。...
箱座零件加工工艺及镗孔夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算
本设计完成了立式加工中心的设计,结构部件包括床身、立柱、工作台、导轨的设计计算及选型。其中工作台随螺母旋转而移动,其螺母是磨损元件。该机床再配置一个CNC系统就构成了一台完整的立式加工中心。针对了加工中心机械结构部分进行了动静刚度分析、抗振
支架的数控加工工艺设计支架零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个
槽轮机构是一种步进间歇运动机构,由于结构简单、制造容易、工作可靠,能准确地控制转角,机械效率高,所以在自动和半自动生产线中得到广泛的应用但槽轮在销轴进出槽轮槽口时加速度大,机构产生较大的冲击,而且随着转速的增加和槽轮槽数的减少冲击加剧,因而
简介:数控设备是一种新型的数控技术作为传统制造业的形成和机电产品的新兴制造业的渗透的代表,称为数字设备,数控技术的应用带来了革命性的变化,对传统的制造业。该机主要用于椭圆轴支承皮带轮,齿轮,凸轮和连杆传动件,传动扭矩,它是机器的重要部分。因
首先对零件进行工艺分析,选择毛坯类型并设计毛坯,划分工艺路线要考虑以下因素:零件表面加工方法的选择、定位基准的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排、热处理及辅助工序的安排等。然后进行工序设计,主要包括以下内容:机床的选择、