本资料是一款管壳式干式蒸发器设计,设计了一台卧式壳管式干式蒸发器。蒸发器制冷量=97kW,制冷剂温度:蒸发温度=2℃,冷凝温度=40℃,制冷剂为R22。冷媒水进口温度=12℃,冷媒水出口温度=7℃。...
本文首先按照假定的几何形状和参数计算理论换热面积。然后计算换热管内外表面传热系数,得到总传热系数。由于管内传热系数与管内热流密度有关,所以计算所得为总传热系数与管内热流密度的关系式。之后计算阻力及对数平均温差。根据热平衡方程得到管内热流密度
近年来我国汽车工业持续快速发展,汽车产销量连续多年位居世界首位,新能源汽车发展迅速,新兴造车企业规模不断扩大,人们购车选择的空间也越来越大,随之而然的对汽车舒适性要求不断提高。而空调作为影响汽车的舒适性的重要部件之一,自然备受汽车零部件厂商
本文设计了一台使用R22制冷剂,换热功率为83KW的满液式蒸发器。此设计中,制冷剂的蒸发温度为2℃,冷凝温度为40℃;冷媒水进口温度为12℃,冷媒水出口温度为7℃的给定条件下进行计算设计出来的。整个设计过程首先进行热力计算,然后进行传热计算
本文是设计牛奶油机结构。包括螺旋件,传动件,底盘件,供油装置及类似结构设计。包括输入电机功率/转速的选择。选择和皮带和皮带轮的设计。设计的变速箱齿轮轴的设计,轴承,键,联轴器的选择和相关的计算,进行检查。挤压保持架设计。其中笼压和新闻的
4平方刮板薄膜蒸发器设计图技术要求: 1.筒体两端法兰粗加工后与筒体组焊,然后与筒体一起精加工,内筒进行抛光处理. 2.设备制造完毕后,对内筒和夹套分别进行水压试验,水压试验用水的氯离子含量应试验合格后,应立即将水渍去除干净. 3.设备上减
管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。...
设计一台卧式壳管式干式蒸发器。蒸发器制冷量Q0=97kW,制冷剂温度:蒸发温度t0=2℃,冷凝温度tk=40℃,制冷剂为R22。冷媒水进口温度t1=12℃,冷媒水出口温度t1=7℃。本次课程设计我所设计的课题是管壳式干式蒸发器,=换热器的工
6M2刮板薄膜蒸发器设计图技术要求: 1.筒体两端法兰粗加工后与筒体组焊,然后与筒体一起精加工,内筒进行抛光处理. 2.设备制造完毕后,对内筒和夹套分别进行水压试验,水压试验用水的氯离子含量应试验合格后,应立即将水渍去除干净. 3.设备上减
本图为三效及四效蒸发器设计制作图纸,包括蒸发量6T/h、8T/h三效蒸发器和10T/h四效蒸发器图纸各一套及蒸发器材料成本核算单各一份。蒸发器由加热器、蒸发室、除沫器、冷凝器、受液罐、真空泵等组成,图中对各组件尺寸均有详细标注,对所用材料材
近年来在氨气加工设备的浓缩环节,降膜式异形竖板300kw氨吸收式板式蒸发器脱颖而出,被广泛使用,并且获得好评。降膜式异形竖板300kw氨吸收式板式蒸发器是根据薄膜传热理论和板式换热器原理发展起来的一种高效,节能、新型蒸发设备,它与管式降膜3
适用于冷库制冷系统工程设计原理图、施工图制作使用,正视图、侧视图、俯视图等多图(套)规格尺寸参照标准。循环风向下进侧出,冷媒管标注接管方向(需注意各生产厂家不同)。...
此零件时空调蒸发器的边板,零件形状复杂,但是工序比较简单,就是弯曲的部位比较多,中间还有翻孔,因此设计模具时,工序复杂,模具数量多,但是如果采用级进模,实现自动化,模具只需要一套,只是模具结构复杂了,增加了制造难度。结合工件形状,计算模具尺
空调蒸发器边板零件多工位级进模设计 根据空调蒸发器边板零件的结构特点及实际生产的技术要求,进行多工位级进模排样设计。考虑到零件结构及边距因素,最终设计了8工序的模具结构。根据工件外形特征选用了单排排列,在保证了材料利用率的同时,也使工序达到
汽车空调技术的发展,无论是汽车空调部件还是汽车空调系统,目前都是围绕着保护环境、提高效率、缩小体积等方面展开。汽车空调中的蒸发器的性能优劣对空调节能极其重要。板翅式蒸发器是在管带式以后发展起来的新型结构形式。板翅式蒸发器作为目前汽车空调领域
三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水,适宜处理的废水含盐量为3.5%~25%(质量百分比),COD浓度为2000~10,000ppm。
三效蒸发器三效蒸发原理是由三个蒸发器组合后的蒸发操作,三效蒸发器在运行时,需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,一般第一效需要消耗生蒸汽。了解三效蒸发器原理
集合管(collectingtubule)分为皮质集合管、髓质集合管和乳头管(papillaryduct)3段。全长约20~38mm。皮质集合管的起始通过连接小管与肾小管的远曲小管连接,呈弓状走行于皮质迷路内,进入髓放线汇合成髓质集合小管,
本图为一款刮板式薄膜蒸发器加工图,夹套流经饱和生蒸汽,从而使内罐壁温度升高。物料从内罐顶进料,后经分布盘,在刮板旋转离心力做用下使物料飞淋到内罐内壁上,物料从内壁缓慢从上而下流动过程,经高温的罐壁换热快速蒸发水份,从而使物料达到一定的浓缩比
图纸中包含两台蒸发器图纸,带有所有的零部件图,包括管板图,折流板图,本设备应用在化工行业里,介质一般具有强腐蚀性。焊接是个难点。一效蒸发器的换热面积135平方米,按容规划分为常压设备。换热管直径32,管程工作压力-0.03MPA,设计压力-
本图纸是DN1000主塔循环蒸发器的CAD图纸,规格:DN1000×3726×12;换热面积:96.6m2;结构:立式管板换热器。图纸设计合理,含参数可编辑,欢迎下载参考。...
冷凝器和蒸发器都属于热交换器。所谓的热交换,就是有两种或两种以上温度不同的流体间相互传热的设备,所以也称之为热交换设备。因此冷凝器和蒸发器的结构形式虽然多种多样但是工作原理是相同的。...
2500×7000二级料浆自蒸发器设计图 通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间
设计进料为2吨/小时的单效真空浓缩装置,用于浓缩天然乳胶的生产。已知进料浓度为30%,成品浓度为60%,蒸发器真空度为0.085MPa。加热蒸汽的压力为0.143MPa。...
本设计为油浆蒸发器设计,采用浮头式换热器,并对其进行了工艺设计,结构设计,强度计算。工艺设计主要是根据装置的工艺条件确定换热管尺寸、管数、管程数以及壳体内径等。结构设计以及强度计算主要是根据换热管材料、尺寸、管数、管程压力、管壁温度、管程数
技术要求1、本设备按 《钢制常压容器》进行制造、试验和验收。设备组装过程中其垂直度误差不得超过千分之一柱体高(毫米)。 2、焊接按JB/T4709-2000标准执行,焊接采用焊条电弧焊+氩弧焊; 3、焊接接头形式及尺寸除图示外,其余按HG2
外热式强制循环蒸发器是蒸发设备中的一种,常用于蒸发粘度较大或者有沉淀的溶液,在医药、化工、食品行业有广泛的应用。随着工业技术的迅速发展,蒸发设备得到不断改进和创新,种类繁多,结构各异。外热式蒸发器是众多型式蒸发设备中的一种,近年来在蒸发有结
双效蒸发器利用蒸发器浓缩液被蒸汽加热,浓缩液在蒸发室进行蒸发,二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。这样,加热室需源源不断地供应蒸汽,而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝,二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。...
单效蒸发器一般是指单一的蒸发器,它在进行溶液蒸发时所产生的二次蒸气不再利用。在大规模生产中,蒸发大量水分必须消耗大量的一次蒸气。为了减少一次蒸气的消耗量,采用将生产中产生出的二次蒸气导入第二个蒸发器中作加热蒸气用,第二个蒸发器产生的二次蒸气
12平方刮板薄膜蒸发器,长期接CAD化工设备图纸绘制,纯手工,刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄
该图纸是一款客车用空调的蒸发器总成,适用于中型客车,安装在车厢内顶前部,出风口朝向乘客区,该蒸发器总成的尺寸为1275*575*206,共有四个出风口。
4平方刮板薄膜蒸发器流程图,此图设计原理是按照国家标准设计刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜,
本图为蒸发量13t/h硫酸锌溶液多效蒸发器图纸,包括流程图PID和设备配置方案,根据被蒸发物料的物料特性,蒸发器一效采用自然循环,二、三效采用强制循环。强制循环是依靠外加力——循环泵使液体进行循环提高溶液的流动速度,液体循环速度大小由泵调节
蒸发水量3000Kg/h三效降膜并流蒸发系统设计三效降膜蒸发器广泛应用于食品、化工、制药等生产蒸发过程,在这些行业中广泛的应用,能正确选择一个适用并且经济环保的生产设备对生产企业有着巨大的好处。本设计主要是设计一个在奶粉生产牛奶蒸发工段的三
全套一效蒸发器技术图纸,是工厂成熟的生产图纸,可直接用于生产,包含总装图,部件图,零件图.本设备是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行的过程,是利用蒸发原理的过程而设计,主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。工艺在制药、
这台设备每小时处理125升,用导热油加温,半管加温280度,筒体内部加温200度。外盘管57x3.5mm,受热面积2.3平方,盘管承压6公斤,筒体走负压-0.098Mpa....